La buse utilisée pour la coulée en continu de l’aluminium par laminage alimente la zone de coulée et de laminage en aluminium fondu de manière uniforme, stable et continue dans le sens de la largeur de la plaque, ce qui constitue une condition préalable au bon déroulement de la coulée et du laminage en continu rapides d’aluminium ultra-fin. Les machines de coulée et de laminage existantes présentent des structures de buses de coulée différentes, et l'état d'écoulement des buses de coulée pendant la production constitue un problème majeur qui entrave le bon déroulement de la production. Le problème lié à un écoulement insuffisant au niveau des buses de coulée entraîne des défauts de forme des bandes, ce qui affecte le processus de laminage à froid en aval et empêche de produire de manière stable et efficace des bandes de haute qualité.
Lors de la coulée ultra-mince à grande vitesse, en raison de la réduction de l'écartement entre les rouleaux de coulée et de l'augmentation de la vitesse, l'état d'écoulement de l'aluminium en fusion dans le buse de coulée est plus complexe, et la résistance à l'écoulement ainsi que la répartition de la vitesse d'écoulement varient considérablement. La variation correspondante des pertes thermiques liées à l'écoulement de l'aluminium fondu entraîne une modification de la répartition de la température de l'aluminium fondu, ce qui accentue encore davantage le problème de répartition. Par conséquent, comment résoudre le problème de la répartition de l'écoulement dans le cavité de la buse est la clé pour réaliser rapidement des opérations de coulée et de laminage ultra-minces et obtenir des brames moulées de haute qualité.
La buse utilisée pour la coulée en continu de l'aluminium présente un faible écartement et une forte résistance à l'écoulement, ce qui permet d'améliorer l'écoulement de la masse fondue. Cependant, c’est précisément en raison de l’étroitesse de l’écart entre les canaux d’écoulement que la variation de la viscosité de la masse fondue en fonction de la température ambiante affecte l’équilibre de l’écoulement de la masse fondue à travers ces écarts, et un écart de répartition inadapté entraîne directement un colmatage local et affecte la qualité de la brame coulée. Par conséquent, les dimensions et le jeu de certains éléments de circulation dans la buse de coulée sont soumis à des exigences strictes, et le processus de fabrication est complexe.
