À l'heure actuelle, la méthode de dégazage par rotation est la plus répandue.
Au cours du processus de fusion et de coulée d'un alliage d'aluminium recyclé, le métal en fusion entre en contact avec les gaz du four et l'atmosphère, ce qui provoque une série de réactions physiques et chimiques générant des gaz et des oxydes. Les gaz et les inclusions présents dans le lingot d’alliage provoquent l’apparition de cloquages, de délaminations et de déchirures lors du traitement et de la déformation, et réduisent la résistance et la plasticité du métal ou de l’alliage. Les gaz absorbés provoquent la formation de bulles dans la tôle, ce qui entraîne ce que l’on appelle la “ fragilisation par l’hydrogène ”, causant la rupture du matériau. C’est pourquoi il est indispensable de procéder à un dégazage avant la coulée des lingots d’aluminium.
Dans le procédé de dégazage par rotation, un gaz inerte ou un gaz actif est introduit dans la masse fondue par l'intermédiaire d'un rotor de forme spécifique. La rotation à grande vitesse du rotor permet de briser les bulles. Au cours du processus de remontée des bulles, l'hydrogène et les inclusions solides sont évacués de la surface de la masse fondue grâce au principe de la différence de pression partielle et au principe d'adsorption, ce qui permet d'obtenir un effet de purification.
La vitesse du rotor a une influence importante sur la zone de répartition des bulles. Lorsque la vitesse est inférieure à 280 tr/min, les bulles sont plus grosses. À mesure que la vitesse augmente, la zone concernée s'étend davantage. Lorsque la vitesse de rotation est portée à 410 tr/min, la zone de répartition des bulles change considérablement, et celles-ci se répartissent sur toute la surface. La taille des bulles a une influence importante sur l'effet de dégazage. Plus les bulles sont petites, plus la surface de contact totale avec la masse fondue est importante. Dégazage des métaux est principalement due à la diffusion de l'hydrogène présent dans la masse fondue vers les bulles. L'augmentation de la surface de contact entre les bulles et la masse fondue accroît la vitesse de dégazage. De plus, la taille des bulles influe également sur leur temps de séjour dans la masse fondue.