Le filtre céramique en mousse d'usine d'aluminium repose sur une structure réticulaire tridimensionnelle et des bulles organiques reliées aux pores servant de support. On l'immerge dans la boue d'alumine thixotrope, puis on utilise un procédé d'extrusion automatique à calibrage carré à distance centrale pour former la boue.
Filtre en mousse céramique est appliqué uniformément sur la structure alvéolaire de support, puis cuit et solidifié à une température élevée de 1 180 °C.
Un filtre en mousse céramique est installé dans le caisson de filtration afin d'éliminer les impuretés présentes dans le liquide d'alliage d'aluminium ; il permet de répondre aux exigences des moulages de précision en alliage d'aluminium haut de gamme et de haute technologie destinés aux secteurs de l'aéronautique et des transports. Citons notamment les disques durs d'ordinateur, les supports de cartes PS pour l'impression, les canettes, les aubes de ventilateur de moteurs à turbine à réaction, ainsi que d'autres produits.
AdTech est une entreprise spécialisée dans… fabricant de filtres en mousse céramique plaques destinées aux usines d'aluminium.
Avantages du filtre en mousse céramique fabriqué en aluminium
1. Il utilise le principe de l'adsorption pour la filtration, ce qui permet d'éliminer efficacement les inclusions de grande taille présentes dans l'aluminium liquide et d'absorber efficacement les inclusions fines de petite taille ;
2. Absence de scories, ce qui permet de réduire efficacement la pollution causée par l'aluminium en fusion ;
3. Bonne résistance aux chocs thermiques et meilleure résistance à la corrosion par les métaux en fusion ;
4. Production sur chaîne de montage automatisée, trois procédures d'étalonnage, dimensions précises et mieux adaptée au boîtier de filtre ;
5. Améliorer la qualité de surface, optimiser les performances du produit et renforcer le rôle de la microstructure.
Mode d'emploi de la plaque filtrante en céramique alvéolée de l'usine d'aluminium
1. Inspectez et nettoyez la surface du Boîtier de filtre CFF pour maintenir le boîtier du filtre propre et en bon état.
2. Placez délicatement la plaque filtrante dans le boîtier du filtre et appuyez à la main sur le joint autour de la plaque filtrante afin d'empêcher l'aluminium liquide de couler ou de flotter.
3. Préchauffez uniformément le boîtier du filtre et la plaque filtrante afin qu’ils atteignent une température proche de celle de l’aluminium liquide. La température de préchauffage de la plaque filtrante ne doit pas être inférieure à 260 °C. Le préchauffage visant à éliminer l'humidité adsorbée facilite l'ouverture initiale des pores du filtre, empêchant ainsi que la dilatation et la contraction thermiques n'entraînent un colmatage partiel des pores de la plaque filtrante. Le préchauffeur peut être alimenté à l'électricité ou au gaz et doit être chauffé normalement pendant 15 à 30 minutes.
4. Veillez à remplacer la tête hydraulique en aluminium pendant la coulée et à maintenir un débit normal de l'aluminium en fusion. La pression initiale normale est comprise entre 100 et 150 mm. Lorsque l'aluminium en fusion commence à s'écouler, la hauteur de pression chute en dessous de 75 à 100 mm, puis augmente progressivement.
5. Pendant le processus normal de filtration, évitez de cogner ou de secouer la plaque filtrante. Parallèlement, le bac de lavage doit être rempli d'eau d'aluminium afin d'éviter que le flux d'aluminium ne soit ni trop important ni trop faible.
6. Une fois la filtration terminée, retirez la plaque filtrante sans tarder et nettoyez le boîtier du filtre.