L'aluminium est un métal souvent utilisé pour sa résistance relative compte tenu de sa légèreté. Cependant, lors de la coulée de l'aluminium, des impuretés appelées « inclusions » peuvent créer des points faibles dans le produit. Ces inclusions entraînent des défauts dans la structure de la pièce moulée en alliage d'aluminium. La demande en produits en aluminium de meilleure qualité ne cessant de croître, notamment dans l’industrie aérospatiale, les exigences en matière de qualité des produits en alliage d’aluminium augmentent elles aussi. Afin d'éliminer les impuretés de la masse fondue et d'obtenir ainsi un aluminium plus pur et de meilleure qualité, l'une des méthodes de purification les plus efficaces est le dégazage de l'aluminium. Le dégazage lors de la coulée est donc essentiel pour éliminer au préalable l'hydrogène et les inclusions non métalliques du métal en fusion.
Dégazage lors de la coulée
Le dégazage de l'aluminium repose sur le principe selon lequel l'hydrogène gazeux dissous se déplace d'une zone de forte concentration (dans la masse fondue) vers une zone de faible concentration (dans le gaz inerte). L'hydrogène gazeux se disperse dans le métal en fusion comme il le ferait s'il était libéré dans n'importe quel espace confiné. Il maintient ainsi une concentration constante dans toute la masse fondue.
L'hydrogène gazeux peut se déplacer dans un métal liquide presque aussi rapidement que dans l'air. Il n'est donc pas nécessaire de mettre chaque once de métal en contact avec le gaz inerte. L'efficacité du dégazage de l'aluminium dépend de deux facteurs : le taux de transfert à l'interface métal/gaz et la surface totale disponible pour ce transfert.
Les systèmes traditionnels de dégazage de l'hydrogène faisaient passer des gaz spéciaux (chlore, fréon ou SF₆) à travers le métal afin d'accélérer le transfert de l'hydrogène à l'interface métal-gaz sous forme de grosses bulles. Il existait une limite pratique à l'élimination de l'hydrogène les jours humides, car lorsque ces grosses bulles éclataient à la surface, cela créait une surface métallique plus importante, qui absorbait alors davantage d'hydrogène présent dans l'atmosphère humide.
Fabricant d'unités de dégazage
AdTech est depuis longtemps consciente de la nécessité d'un traitement efficace au gaz de flux pour éliminer l'hydrogène et les inclusions. L'unité de dégazage en ligne d'AdTech permet donc de répondre à cette exigence et d'atteindre la meilleure efficacité de dégazage possible. Le dégazage rotatif constitue une avancée majeure en matière de dégazage automatisé, efficace et économique. Le principe de fonctionnement des machines de dégazage repose sur un rotor capable de générer des bulles très fines de gaz inertes, qui sont réparties de manière homogène et constante dans tout le bain de métal.
Unité de dégazage est doté d'un corps de four à durée de vie ultra-longue, fabriqué selon une nouvelle technologie de fabrication à partir d'un matériau fondu à haute teneur en silicium. Le rotor de dégazage, le manchon de protection du dispositif de chauffage et le manchon de protection du thermocouple sont tous fabriqués à partir d’une technologie de fabrication céramique à base de nitrure de silicium (Si₃N₄). Cela permet d’éliminer l’hydrogène et les autres résidus contenus dans l’aluminium fondu et ses alliages, qui nuisent à leur qualité et à leurs propriétés mécaniques.
