La buse en céramique à base de silicate d'aluminium est un composant essentiel qui assure la distribution et le transport directs de l'aluminium fondu vers l'interstice entre les cylindres lors du processus de coulée et de laminage. La rationalité et la fonctionnalité de sa structure, ainsi que le choix du matériau de la buse, sont d'une importance capitale pour garantir une production normale, stabiliser divers paramètres de processus et améliorer la qualité des brames coulées-laminées.
Le composant principal du embouts et buses de coulée Ce matériau est une fibre réfractaire à base de silicate d'aluminium, composée principalement d'Alₓ,₀ et de Siₓ,₀. Il présente une réfractarité élevée, une température d'utilisation élevée, une bonne stabilité à haute température, une résistance à la corrosion par l'aluminium liquide et une faible absorption d'humidité. Caractéristiques de la gamme. Par rapport aux matériaux réfractaires à haute température classiques, la principale différence réside dans le fait que la fibre n’est pas cassante et que la matrice fibreuse est constituée de filaments souples. Une fois tissées ensemble, ces fibres forment un matériau souple, poreux et léger, ce qui apporte une série d’avantages tels que la légèreté, une faible conductivité thermique, une faible capacité thermique et une bonne résistance aux chocs thermiques. C’est la raison principale pour laquelle la fibre de silicate d’aluminium est utilisée comme matériau pour les buses de coulée. D’après les résultats d’observation au microscope du matériau de la buse de coulée française, il a été constaté que le diamètre des fibres est compris entre 1 et 3 microns. Par conséquent, lorsque l’on utilise des fibres de silicate d’aluminium comme matériau pour la buse de coulée, les fibres doivent être sélectionnées en fonction des besoins, et il convient d’utiliser des fibres courtes.
Embout de roulette en céramique à base de silicate d'aluminium
Les exigences fondamentales pour les embouts de coulée industriels sont les suivantes : ils doivent présenter une bonne stabilité chimique à la température de fonctionnement, ne pas être contaminés ni corrodés par l'aluminium fondu, être compatibles avec les fibres de silicate d'aluminium et présenter une faible absorption d'humidité. De plus, à la température de fonctionnement, leur dilatation thermique doit être compatible avec les propriétés de la matrice, et leur stabilité dimensionnelle doit être bonne. Par conséquent, il convient de choisir comme charges des poudres d’oxydes métalliques présentant les propriétés fondamentales susmentionnées.
La condition fondamentale pour l'adhésif est qu'il soit à l'état liquide pendant le processus de collage et qu'il adhère bien à la surface solide ; l'adhésif doit pouvoir bien s'infiltrer dans le matériau à coller, l'angle de contact devant être d'autant plus faible que possible, afin que l'adhésif soit réparti uniformément sur toute la surface du matériau à coller, conformément à la technologie d'usinage des alliages légers. Les céramiques, les oxydes métalliques et les silicates étant des substances hydrophiles, il est préférable d’utiliser des liants hydrosolubles. Ceux-ci présentent une viscosité appropriée pendant le processus de collage et peuvent durcir progressivement au cours de celui-ci ou peu après le collage. Ils offrent une bonne stabilité thermique et ne dégagent pas de gaz. C’est pourquoi il convient de choisir un liant inorganique.
En résumé, le choix d'une pointe de buse en céramique à base de silicate d'aluminium de haute qualité permet d'éviter le phénomène d'explosion par aspiration et l'obstruction de la cavité interne de la buse lors du processus de coulée verticale, d'améliorer la qualité du produit et d'augmenter le taux de réussite de la coulée verticale.
