Procédé de fabrication de filtres en céramique expansée

AdTech 25 juillet 2020 Référencement naturel (SEO)

Le procédé de fabrication des filtres en céramique expansée utilise des équipements d’extrusion automatiques pour assurer une répartition homogène de la suspension dans le squelette en mousse. Avec le développement de la science et de la technologie, les exigences relatives à l’aluminium et à ses alliages ne cessent de s’accroître, et les procédés traditionnels d’affinage et de dégazage ne permettent pas d’éliminer les minuscules inclusions non métalliques présentes dans la masse d’aluminium fondu. C’est pourquoi de nombreuses recherches ont été menées sur les méthodes de purification, qui peuvent être classées en purification par adsorption, purification physique et purification par filtration selon leurs mécanismes et leurs modes d’action respectifs. La purification par filtration consiste à faire s’écouler le métal liquide à travers un milieu qui retient les impuretés selon un certain mécanisme afin de purifier le métal. Filtres en céramique alvéolée, les filtres utilisés pour améliorer le rendement de la fonte d'aluminium sont largement utilisés dans la production de coulées semi-continues et de pièces moulées sous pression.

Procédé de fabrication de filtres en céramique expansée

La principale matière première du matériau filtrant poreux est l'alumine haute température. Elle ne réagit pas avec l'aluminium fondu, ne se déshydrate pas pendant le processus de calcination, présente un retrait très faible et possède des propriétés physiques et chimiques relativement stables.

La boue utilisée est principalement composée de divers composants sous forme de colloïdes en suspension dans l'eau. Lors de la fabrication des embryons, la boue adhère fermement au tamis en mousse plastique. Lors de l'injection du coulis, veillez à ce qu'il ne soit ni trop épais ni trop fluide. S'il est trop épais, le coulis ne remplira pas facilement la mousse présente sur le tamis. S'il est trop fluide, il risque de se déposer sur le filet en plastique et de former une couche de coulis irrégulière.

Par conséquent, le contrôle d'un taux d'humidité adéquat est essentiel au processus de fabrication de la pâte à papier. De plus, l'adhésivité de la bouillie doit être modérée. Des essais ont montré que l'ajout d'une quantité excessive de liant à basse température entraîne une agglomération excessive de la bouillie. L'extrusion de l'excédent de pâte rendra difficile la reconstitution du treillis en mousse plastique. L'ajout d'une quantité insuffisante de liant se traduira par une adhérence insuffisante de la pâte, qui ne pourra pas adhérer fermement au treillis en mousse plastique. Après démoulage, le produit manquera de résistance et se désagrégera facilement. Même si elle présente une certaine résistance, le produit s'effritera facilement, car la boue étant trop fluide, la structure du treillis est très fragile et la résistance globale est insuffisante.

Le treillis métallique sert à fabriquer la plaque de four, qui sert de support au bloc de mousse pendant le séchage, une fois la pâte appliquée. Celui-ci est d'abord séché à température ambiante, puis à l'air chaud. La cuisson est une étape clé du processus de fabrication de la porcelaine. Maîtriser les variations de cuisson qui surviennent pendant le processus de cuisson à haute température et mettre au point la formulation adéquate sont les éléments clés pour obtenir des produits de haute qualité.