Filtres de coulée pour l'aluminium fondu

Les filtres de coulée pour l'aluminium fondu permettent d'éliminer efficacement diverses inclusions présentes dans le bain d'aluminium, d'une finesse de l'ordre du micromètre.
Obtenir un écoulement laminaire régulier de l'eau d'aluminium, ce qui favorise le rinçage, assure une bonne résistance mécanique et une bonne stabilité chimique, et confère à l'eau d'aluminium une résistance supérieure à l'érosion.
Un contrôle rigoureux de la taille des mailles et du taux de perçage permet d'obtenir un effet de filtration stable.
Une garniture d'étanchéité en fibre céramique entoure la plaque filtrante en mousse céramique, ce qui contribue à assurer l'étanchéité du filtre dans le caisson et empêche tout écoulement latéral du métal en fusion.

Les filtres de coulée pour l'aluminium fondu sont principalement utilisés dans le processus de purification lors de la production d'aluminium et d'alliages d'aluminium. Ils sont également utilisés comme supports de séparation gaz-solide et liquide-solide, supports de catalyseurs, brûleurs, ainsi que pour l'absorption acoustique et la protection de l'environnement.

Filtres de coulée pour l'aluminium fondu : avantages

1. Grande précision dimensionnelle, résistance mécanique élevée, composition chimique stable
2. Protection anticorrosion de l'aluminium liquide et de ses alliages ; purification de l'aluminium liquide sans phosphore et respectueuse de l'environnement ; amélioration de la qualité des matériaux en aluminium ; réduction des défauts ; diminution du taux de produits défectueux ; réduction des coûts ; et augmentation de l'efficacité de la production.
3. Facile à utiliser, dimensions modulables de 40 mm à 600 mm pour s'adapter à différents débits d'eau dans les profilés en aluminium.

Les filtres de coulée en mousse céramique d'alumine d'Adtech sont entourés d'un joint d'étanchéité pour filtre de coulée, qui permet de sceller le filtre dans son boîtier et garantit l'absence de fuite latérale de métal en fusion.

Lors de l'utilisation d'un filtre en mousse céramique, la taille des pores du filtre doit être déterminée en fonction des exigences de qualité de la pièce moulée et du nombre d'inclusions présentes dans le métal en fusion.
La taille du filtre est déterminée en fonction de la vitesse et du poids de coulée.
Afin de garantir l'efficacité du filtre, son emplacement et la conception du système de commande doivent également respecter certaines spécifications.

Le filtre doit être placé aussi près que possible de la pièce moulée afin d'obtenir une efficacité de filtration maximale et un réglage optimal du débit.
Compte tenu de facteurs pratiques, tels que la position possible dans le moule et la conception du système d'alimentation, le filtre est souvent placé dans le canal d'injection.
Il arrive parfois que le filtre soit placé à la base de la tige de coulée, mais cette pratique n'est pas recommandée.
En effet, l'efficacité de filtration et le débit du filtre en mousse céramique seront affectés par les turbulences qui se produisent entre le fond de la coulée et le canal de coulée.