Filtros de colada para aluminio fundido

Los filtros de colada para aluminio fundido permiten eliminar eficazmente diversas inclusiones del baño de aluminio con una precisión del orden de los micrómetros.
Convierte la lechada de aluminio en un flujo laminar uniforme, lo que favorece el lavado, aporta una buena resistencia mecánica y estabilidad química, y confiere a la lechada de aluminio una resistencia superior a la erosión.
Un tamaño de poro y una tasa de poros pasantes estrictamente controlados permiten obtener un efecto de filtración estable.
Alrededor de la placa filtrante de espuma cerámica hay un revestimiento de fibra cerámica de sellado, que ayuda a sellar el filtro en la caja filtrante y garantiza que no se produzca ningún flujo lateral de metal fundido.

Los filtros de fundición para aluminio fundido se utilizan principalmente en el proceso de purificación de la producción de aluminio y aleaciones de aluminio. También se emplean como diversos medios de separación gas-sólido y líquido-sólido, soportes de catalizadores, quemadores, para la absorción acústica y la protección del medio ambiente.

Ventajas de los filtros de fundición para aluminio fundido

1. Alta precisión dimensional, elevada resistencia mecánica y composición química estable
2. Protección anticorrosiva del aluminio líquido y sus aleaciones; purificación del aluminio líquido sin fósforo y respetuosa con el medio ambiente; mejora de la calidad de los materiales de aluminio; reducción de los defectos; disminución de la tasa de productos defectuosos; reducción de los costes; y aumento de la eficiencia productiva.
3. Fácil de usar, con un tamaño flexible que va de 40 mm a 600 mm para adaptarse a diferentes caudales de agua en el aluminio.

Los filtros de colada de espuma cerámica de alúmina de Adtech están rodeados por una junta de sellado para filtros de colada, que ayuda a sellar el filtro en la caja de filtrado y garantiza que no se produzca ningún flujo lateral de metal fundido.

Cuando se utilice un filtro de espuma cerámica, el tamaño de los poros del filtro debe determinarse en función de los requisitos de calidad de la pieza fundida y del número de inclusiones presentes en el metal fundido.
El tamaño del filtro se determina en función de la velocidad y el peso de vertido.
Para garantizar la eficacia del filtro, su ubicación y el diseño del sistema de control también deben cumplir determinadas especificaciones.

El filtro debe colocarse lo más cerca posible de la pieza fundida para obtener la máxima eficacia de filtración y un ajuste óptimo del caudal.
Teniendo en cuenta factores prácticos, como la posición en la que se puede colocar dentro del molde y el diseño del sistema de entrada de material, el filtro suele colocarse en el canal de entrada.
A veces, el filtro se coloca en la parte inferior del canal de colada, pero no es recomendable.
Dado que el efecto de filtrado y el caudal del filtro de espuma cerámica se verán afectados por la turbulencia que se produce desde la parte inferior del canal de colada hasta el canal principal.