Filtres en mousse pour fours utilisés pour filtrer l'aluminium fondu

Filtres en mousse pour chaudières

Les filtres en mousse pour fours sont utilisés pour filtrer l'aluminium fondu dans les fonderies. Nos filtres en mousse céramique présentent une structure maillée en 3D, une porosité élevée et une faible densité apparente. Grâce à leur grande résistance aux chocs thermiques et à la corrosion, ces filtres sont très appréciés par nos clients.

Ces filtres pour la coulée d'aluminium permettent d'empêcher la pénétration de métaux indésirables dans le métal en fusion, ce qui réduit les défauts de coulée et améliore la productivité du personnel. Même si l'aluminium en fusion contient de nombreuses impuretés, ces filtres ne s'obstruent pas.

Avantages des filtres pour four en mousse AdTech

Réduire les défauts de surface des pièces moulées
Empêcher les gaz et les impuretés de pénétrer dans le métal en fusion
Flux constant de métal en fusion
Réduire l'usure des outils
Il présente une résistance mécanique élevée
Haute résistance aux chocs thermiques
Facile à intégrer à la chaîne de production

AdTech filtres en mousse céramique d'alumine Ils sont principalement utilisés pour filtrer l'aluminium et les alliages d'aluminium en fonderie. Le filtre en mousse céramique pour fonderie présente une excellente résistance à la corrosion et aux propriétés corrosives de l'aluminium fondu. Il permet d'éliminer efficacement les grosses impuretés présentes dans l'aluminium fondu, d'absorber les particules fines, de réduire les gaz résiduels et d'assurer un écoulement laminaire, ce qui rend les métaux filtrés plus transparents. Des métaux plus purs permettent d'obtenir des pièces moulées de meilleure qualité, de réduire les rebuts et de diminuer le nombre d'inclusions, ce qui contribue à augmenter les bénéfices. Il est largement utilisé dans la production de profilés en aluminium, de feuilles d'aluminium et d'alliages d'aluminium.

Procédé de fabrication de filtres en mousse céramique

En utilisant une structure réticulaire tridimensionnelle et une éponge en mousse organique reliée à l'orifice comme support, le filtre en mousse céramique d'alumine poreuse est fabriqué à partir d'une suspension céramique spéciale présentant des propriétés thixotropiques ; le squelette céramique est ensuite appliqué de manière uniforme sur le support grâce à un procédé spécial d'extrusion au rouleau, puis séché et solidifié, avant d'être cuit à haute température. Tous nos procédés sont soumis à la supervision du système de gestion de la qualité certifié ISO 9001. Chaque contrôle est effectué par un inspecteur à temps plein. Afin de garantir la qualité du filtre, des contrôles d’aspect et de résistance doivent être réalisés.