Céramiques en mousse, matériau filtrant en mousse à cellules ouvertes

Céramiques en mousse

Le filtre « Foam Ceramics » utilise de la mousse de polyuréthane comme support. Après hydrolyse, la mousse est plongée dans un enrobage composé de poudre de céramique, d’un liant, d’un adjuvant de frittage, d’un agent de suspension, etc., puis l’excès d’enrobage est éliminé par pressage, de sorte que la couche de céramique recouvre uniformément la structure du support pour former un corps vert, qui est ensuite séché et cuit à haute température.

Le filtres en céramique alvéolée séparer les inclusions présentes dans l'alliage de coulée liquide grâce à trois actions physiques et chimiques exercées sur le métal en fusion afin d'obtenir un effet de purification de celui-ci.

Céramiques en mousse

Au cours des processus de fusion et de moulage, l'alliage d'aluminium a tendance à absorber des gaz et à se mélanger à des impuretés non métalliques, ce qui réduit les performances fonctionnelles et d'usinage des pièces moulées. Le filtre céramique alvéolé récemment mis au point offre une solution de filtration innovante et efficace pour la production de pièces moulées en alliage d'aluminium. Contrairement aux tamis perforés monocouches et aux tamis en fibre de verre courants, il présente une structure multicouche et des trous traversants incurvés, ce qui permet de filtrer entièrement les petites inclusions non métalliques présentes dans la masse fondue d’alliage d’aluminium, améliorant ainsi la qualité de la pièce moulée. Le filtre en céramique alvéolaire est utilisé pour filtrer la masse fondue d’alliage d’aluminium. On utilise généralement du cuir comme pierre bleutée, avec une taille de maille comprise entre 0,8 et 1,0 mm. La société de construction aéronautique de Xi’an a adopté le filtre en céramique alvéolaire (90 mm × 80 mm × 20 mm) afin d’augmenter le taux de réussite des pièces moulées telles que le coude de pompe à huile, la coque d’embrayage et la coque de convertisseur de couple, en alliages 40% à 70%.

Les métaux non ferreux en fusion (laiton, bronze, zinc et étain) produisent également des oxydes et des débris non métalliques lors du processus de coulée. De nombreux déchets sont alors générés. L'utilisation d'un filtre en céramique alvéolaire permet de réduire considérablement le taux de rebut. La cordiérite est généralement utilisée pour filtrer les métaux en fusion à base d'alliages de cuivre, avec une taille de maille comprise entre 1,0 et 1,2 mm.

Les céramiques alvéolaires conviennent également au broyage à billes de la fonte, de l’acier allié et des pièces moulées en acier inoxydable, ainsi qu’à la filtration des superalliages. Les alliages de fer et d’acier présentent une densité plus élevée et un point de fusion plus élevé. Ils exigent de la céramique alvéolaire une résistance aux hautes températures, une température de ramollissement et une résistance aux chocs thermiques supérieures à celles requises pour la filtration de l’aluminium et du cuivre. On opte généralement pour des filtres en céramique alvéolaire à base d’alumine et de carbure de silicium, la taille des mailles du filtre étant comprise entre 2 et min.