Le flux de débourbage est également appelé « flux de débourbage de l'aluminium », « flux de formation de scories », « agent de débourbage » ou « flux de désbourbage ». Afin d'assurer le débourbage des alliages d'aluminium, il est nécessaire de choisir un flux de débourbage de qualité. L'élimination des scories est un processus qui intervient après l'affinage. Son objectif est d'éliminer les impuretés et les oxydes présents dans l'aluminium fondu en les transférant dans les scories. Généralement, les scories contiennent de l'eau d'aluminium lors de l'élimination des scories. Il est donc souhaitable que la quantité d'eau d'aluminium dans les scories soit la plus faible possible. Les scories sont à nouveau calcinées. L’objectif de cette calcination est d’expulser l’aluminium liquide contenu dans les scories et de le faire couler au fond de la cuve de calcination, afin de séparer les cendres de l’eau d’aluminium.
Le flux de débourbage est réparti à la surface du bain d'aluminium. Pour garantir une bonne réaction, il est nécessaire de l'enfoncer dans le bain d'aluminium à l'aide d'une cuillère à pression, en appuyant à plusieurs reprises afin d'assurer un contact aussi complet que possible avec la couche superficielle d'aluminium liquide, de manière à obtenir la séparation des scories et de l'aluminium. L'expérience montre que les scories produites par le décapeur de scories est meuble, pas noir, et le gris-blanc élimine mieux les scories.
En résumé, le raffinage et formation de scories L'affinage de l'alliage d'aluminium moulé sous pression est un processus qui prend du temps et ne peut être réalisé rapidement. Il est erroné de vouloir raccourcir la durée d'affinage. L'adsorption des gaz et la flottation des impuretés dans l'aluminium fondu nécessitent un certain temps. Ce n'est qu'en garantissant un temps d'adsorption et un temps de flottation des impuretés suffisants que l'on peut atteindre l'objectif d'affinage. Pendant l’affinage, il est nécessaire de maintenir l’aluminium fondu en contact total avec le gaz d’émission, et une agitation continue est indispensable. Ce n’est qu’une fois que le gaz présent dans l’aluminium fondu a été éliminé et que les impuretés ont été retirées que la porosité et les points durs du produit peuvent être réduits et que la qualité peut être garantie.
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