L'affinage de l'aluminium en fusion consiste à éliminer les gaz et les inclusions présents dans la masse fondue et à uniformiser la composition de l'alliage. L'affinage est une étape très importante du processus de fusion de l'aluminium. Le flux de raffinage Il convient de choisir correctement ce composant et d'en contrôler le dosage afin d'améliorer la qualité de l'alliage de 0,5% à 0,7%. Il faut maîtriser la température d'affinage, qui est généralement maintenue entre 700 et 720 ℃.
Au cours du processus d'affinage de l'aluminium en fusion, environ les deux tiers du flux d'affinage sont introduits par lots à la surface du bain de fusion à l'aide d'un couvercle en forme de cloche, puis le tout est tourné lentement et uniformément dans le sens des aiguilles d'une montre. La vitesse doit être lente et le mouvement régulier afin d'éviter tout déplacement important du métal en fusion et d'empêcher ainsi l'augmentation de la teneur en hydrogène.
L'affinage des alliages d'aluminium est un processus essentiel dans la production de pièces moulées. De nombreuses années d'expérience dans ce domaine ont démontré que, si le processus de fusion n'est pas rigoureusement contrôlé, les pièces moulées sont sujettes à l'apparition de piqûres, de scories d'oxyde, d'inclusions, de cavités de retrait et d'autres défauts qui affectent directement leur qualité.
Le four de préchauffage est rempli de lingots d'alliage préformés et de matériaux de chauffage de haute qualité, puis les éléments d'alliage sont ajoutés en dernier lieu. Le flux de recouvrement, le flux d'affinage et le modificateur au Sr sont utilisés conformément au cahier des charges du procédé établi.
Il convient de contrôler rigoureusement la température de fusion de l'alliage d'aluminium. Ce n'est qu'à la bonne température qu'il est possible d'obtenir un alliage liquide de haute qualité et d'éviter toute surchauffe. Si la température est trop élevée, les pertes par oxydation et combustion des différents éléments présents dans l'alliage augmenteront, et la composition chimique de l'alliage sera altérée. Si la température est trop basse, la composition chimique de l'alliage n'est pas homogène, les inclusions d'oxyde et les gaz présents dans l'alliage ont du mal à s'échapper, et les performances de l'alliage s'en trouvent réduites, ce qui affectera les performances de coulée.
Un contrôle rigoureux de la durée de fusion et une mise en œuvre rapide peuvent réduire l'absorption d'impuretés et les inclusions d'oxydation, augmenter la perte par combustion des éléments d'alliage et altérer la composition chimique de l'alliage.