Le CFF pour fonderie est un filtre de haute qualité utilisé pour l'aluminium fondu, les alliages à base de cuivre et les métaux ferreux (notamment les alliages gris, les alliages ductiles et les alliages d'acier). Ce filtre est constitué d'une mousse imprégnée intégrée dans une structure filtrante à porosité contrôlable. Le CFF pour fonderie permet d'éliminer efficacement les oxydes et les particules non métalliques.
La température maximale de filtre en céramique à base de zircone soit 1 704 °C (3 100 °F). Ces filtres sont constitués de matériaux céramiques entièrement frittés présentant d'excellentes propriétés thermomécaniques. Les filtres en céramique à base de zircone peuvent être utilisés dans les canaux de coulée, les canaux de distribution, les tunnels et les godets de coulée pour les procédés de moulage à la cire perdue, au sable, en coquille et en moule permanent.
La température maximale de filtre en céramique à base de carbure de silicium est de 1 500 °C (2 732 °F). Ces filtres présentent une excellente conductivité thermique, une grande stabilité et une bonne résistance aux variations brusques de température. Les filtres en carbure de silicium peuvent être utilisés dans la chambre de filtration d'un système à vanne et coulés directement sur le filtre. Ils sont couramment utilisés dans la production de cuivre et de ferroalliages.
La température maximale de filtre en mousse céramique d'alumine est de 1 350 °C (2 462 °F). Ces filtres peuvent être utilisés dans la chambre de filtration du système de coulée et peuvent être immergés dans le métal en fusion.
La fonderie Beckor Aluminum Inc. a mis au point une méthode de filtration qui permet de réutiliser le filtre en céramique alvéolée pour plusieurs coulées. Le Boîtier de filtre CFF comprend deux filtres parallèles immergés dans le métal en fusion entre les pièces moulées. Des règles ont été établies pour définir le tonnage maximal autorisé à traverser le filtre en fonction de l'alliage et du produit. L'automatisation et les pratiques de moulage réduisent au minimum le risque de détachement du filtre.
Le système AdTech CFF pour fonderie permet d'éliminer efficacement les grosses inclusions présentes dans l'aluminium en fusion et d'adsorber efficacement les petites inclusions. Pas de scories, pas de pollution de l'aluminium en fusion. Bonne résistance aux chocs thermiques. Production sur chaîne de montage automatisée, trois procédures d'étalonnage, haute précision des dimensions du produit. Améliore la qualité de surface des lingots, des barres et des bobines d'aluminium, optimise les performances du produit et améliore la microstructure.
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