Le cycle de production de la plaque en céramique d'alumine désigne le processus allant du déchargement du four statique jusqu'à la coulée et au laminage de la brique.
Il existe deux méthodes couramment utilisées pour la fabrication de plaques en céramique d'alumine
Colonne montante dynamique
- L'opérateur prend son poste conformément à la répartition des tâches, met en marche le laminoir de coulée et de laminage, puis fait tourner les cylindres à grande vitesse.
- Ouvrez l'orifice de débit, éteignez le boîte avant du canal de coulée chaud, et vérifiez la température de la masse fondue dans la cuve avant. Lorsque la température dépasse la température normale de 10 à 30 ℃, commencez à acheminer les scories vers l'embouchure et réglez la cuve avant pendant l'écoulement des scories. Le niveau de liquide ne doit pas être trop élevé afin d'éviter toute fuite d'aluminium.
- Lors de l'écoulement des scories, le personnel posté du côté de la sortie doit nettoyer rapidement, à l'aide d'une petite pelle, les dépôts d'aluminium sur la surface du rouleau et vérifier que la cavité de la buse n'est pas obstruée. Lorsque les dépôts d'aluminium sur le rouleau inférieur sont uniformes et que le cavité de la buse si elle n'est pas bloquée, commencez à réduire la vitesse de la plaque et réglez à tout moment le niveau de liquide du réservoir avant ; une fois la plaque passée, acheminez l'eau de refroidissement lambda vers le rouleau et procédez à la pulvérisation.
- Coupez l'extrémité de la planche, procédez à l'enroulement et veillez à bien régler la tension pendant l'opération.
- Une fois la planche relâchée, il convient de détecter rapidement son type et d'ajuster la vitesse jusqu'à ce qu'elle revienne à la normale.
Colonne statique
- Avant le déchargement, le personnel posté du côté sortie du laminoir met en place la plaque de plomb, place un petit morceau de feutre en fibre à l'avant des deux embouts pour assurer l'étanchéité, et prépare le feutre en fibre sec afin d'empêcher toute légère fuite d'aluminium pendant le processus de montage.
- Ouvrez l'orifice de débit, réglez le débit du tube d'alimentation et du flotteur côté admission, puis mesurez la température de la matière fondue dans la goulotte de la boîte avant. Lorsque la température atteint la valeur requise, commencez à alimenter la boîte avant.
- Lorsque le bain d'aluminium déborde du bord supérieur de la sortie de la cuve avant et commence à pénétrer dans la cavité d'entrée, l'opérateur principal met le laminoir en marche pour faire tourner les cylindres à faible vitesse, tout en surveillant l'évolution du courant principal. À ce moment-là, le personnel situé du côté de l'entrée doit contrôler le niveau de métal dans la cuve avant.
- Il faut environ 30 à 40 secondes entre le démarrage du laminoir et le laminage à chaud pour que la tôle apparaisse. Étant donné que la tôle laminée à chaud viendra se superposer à la tôle de guidage, le personnel situé du côté sortie doit retirer cette dernière à temps.
- L'opérateur principal met en marche le moteur principal pour augmenter progressivement la vitesse. Lorsque la brame laminée à chaud dépasse Im, on procède à la projection d'eau, puis le refroidissement est lancé progressivement une semaine après la sortie de la brame.
- Réglez l'épaisseur de la planche, coupez l'extrémité de la planche, puis guidez-la vers l'enrouleur pour l'enrouler.
- Vérifiez la forme et l'épaisseur de la plaque, puis réglez la vitesse de coulée-laminage jusqu'à ce qu'elle revienne à la normale. Un processus de coulée-laminage normal garantit la stabilité du niveau de liquide et de la température du bac avant, dont la température est maintenue à 690 ± 10 °C. 2) Surveillez le courant de l'unité principale ; les variations de paramètres tels que la tension, la température de l'eau, la pression de l'eau et la vitesse de coulée permettent de maintenir la stabilité des paramètres principaux.