Le bain d'alliage d'aluminium est affiné et dégazé à l'aide d'un dispositif de dégazage rotatif ; la teneur en gaz du bain d'aluminium doit être inférieure ou égale à 0,20 ml/100 g d'Al. Les essais ont montré que la teneur en gaz de l'alliage d'aluminium liquide est de 0,16 ml/100 g d'Al, ce qui répond aux exigences techniques et ne dépasse pas la norme, et que les pores sont pratiquement inexistants.
AdTech équipement de dégazage en ligne Il est doté d'un corps de four à très longue durée de vie, issu d'une nouvelle technologie de fabrication de matériaux de fusion à haute teneur en silicium. Le rotor de dégazage, le manchon de protection du dispositif de chauffage et le manchon de protection du thermocouple sont tous fabriqués à partir d'une technologie de céramique à base de nitrure de silicium, ainsi que d'une technologie de production à forte valeur ajoutée pour les produits en aluminium présentant des exigences élevées en termes de valeur et de performances techniques. Le dispositif de dégazage rotatif en ligne produit par AdTech est installé entre le four et la machine de coulée afin d’éliminer l’hydrogène et les autres résidus contenus dans l’aluminium fondu et ses alliages, qui nuisent à leur qualité et à leurs propriétés mécaniques. Il remplit une double fonction : le dégazage et le chauffage. Son rendement de dégazage est stable, avec une moyenne de 60%.
Ils sont tous répartis sur la partie la plus haute du moyeu central, certains à la surface, d’autres sous la couche superficielle très fine. Ils apparaissent après un grenaillage ou un usinage mécanique, et leur répartition n’est pas uniforme. On en conclut donc que ces pores ne sont pas dus à l’aluminium fondu. Il s’agit de pores de précipitation, produits par la précipitation de gaz, et de pores d’immersion, produits par l’immersion de gaz extérieur dans le liquide d’alliage d’aluminium.
Après analyse, on estime que la cause principale de la formation de ces pores immersifs réside dans une vitesse de coulée trop élevée et une mauvaise évacuation des gaz de la cavité. Lorsque la vitesse de coulée de l’aluminium fondu est trop élevée pour générer un écoulement turbulent et que la cavité n’est pas correctement ventilée, le gaz présent dans la cavité est facilement entraîné dans l’aluminium fondu, puis poussé par le flux de liquide vers la partie supérieure de la pièce moulée pendant le processus de remplissage, avant de se loger finalement à cet endroit. En raison de la vitesse de solidification élevée de la coulée en moule métallique, le gaz entraîné a du mal à remonter à la surface du métal en fusion et à sortir de la cavité, ce qui entraîne la formation de pores à la surface supérieure de la pièce moulée ou sous la couche superficielle.
Articles similaires :
Machine de dégazage de l'aluminium
Unité de dégazage rotative
Équipements de dégazage
Système de dégazage des métaux
Propreté du métal en fusion
Équipements de raffinage en ligne
Dégazage rotatif
Dégazage de l'hydrogène
Dégazage de l'aluminium à l'azote
Méthodes de dégazage en ligne
Méthodes de dégazage de l'aluminium
Dégazeur d'aluminium fondu