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Si vous dirigez une fonderie d'aluminium, vous connaissez déjà ce casse-tête. Vous coulez ce qui semble être du métal pur, mais les pièces moulées présentent une porosité qui fait grimper vos taux de rebuts et pousse vos clients à se tourner vers la concurrence. La solution réside dans le dégazage de l'aluminium, et pour la plupart des sites de production actuels, le dégazage à l'azote est la méthode la plus judicieuse, ...
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Les principaux composants de l'unité de dégazage de l'aluminium Les principaux composants de l'unité de dégazage comprennent la cuve de traitement, le dispositif de levage et le système de chauffage. Cuve de traitement La cuve de traitement de l'unité de dégazage comprend deux chambres internes : une chambre de purification et une chambre de chauffage et d'isolation. La partie centrale...
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Le dégazage de l'aluminium repose sur le principe selon lequel l'hydrogène gazeux dissous se déplace d'une zone de forte concentration (dans la masse fondue) vers une zone de faible concentration (dans le gaz inerte). L'hydrogène gazeux se disperse dans le métal fondu comme s'il était libéré dans un espace confiné...
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Le filtre en mousse céramique Al₂O₃ est conçu pour la coulée des métaux. Grâce au mécanisme de formation d'un " gâteau de filtration " du côté de l'entrée du filtre et à la filtration en profondeur au sein de la matrice céramique, ces filtres en mousse céramique constituent un outil efficace pour garantir la pureté métallurgique de la masse fondue...
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Le filtre en mousse céramique pour l'aluminium égyptien présente d'excellentes propriétés : haute résistance, structure stable, absence de scories, résistance aux hautes températures et forte résistance aux chocs thermiques. Il est adapté à la purification et à la filtration des bains d'aluminium et d'alliages d'aluminium à haute température. Il permet de filtrer les scories non métalliques, de rendre la surface de la pièce moulée plus lisse, ...
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Le filtre en céramique alvéolée pour l'aluminium iranien est largement utilisé dans les ateliers de moulage d'aluminium, notamment pour la fabrication de barres en alliage d'aluminium, de brames, de feuilles d'aluminium, de canettes en aluminium et d'une large gamme de profilés à haute teneur en aluminium. Le taux de filtration des particules d'impuretés de 98 à 20 microns est de 98,31 TP3T, ce qui permet d'obtenir des produits en aluminium d'une qualité irréprochable. Différentes spécifications peuvent être produites...
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Nous proposons un système amélioré de filtration du métal en fusion, principalement utilisé pour éliminer les impuretés de ce dernier. Il permet de retenir un certain volume de métal en fusion, ce qui suffit à réduire les pertes thermiques de celui-ci lorsqu'il s'écoule à travers le système de filtration vers la buse de coulée, ...
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Le filtre en céramique expansée est utilisé dans les fonderies de métaux et constitue un nouveau type de filtre pour métaux en fusion, mis au point pour réduire les défauts de coulée. Ce filtre de fonderie est utilisé dans le processus de coulée de l'aluminium afin d'empêcher les scories en fusion et autres inclusions nuisibles de pénétrer dans le moule et, à terme, dans la pièce moulée finale...
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Dans les secteurs exigeant une grande précision, tels que l'aéronautique et l'aérospatiale, l'absence totale de défauts et l'absence absolue d'inclusions dans le produit fini constituent des exigences fondamentales. Pour répondre à ces besoins essentiels, la filtration du métal en fusion est la solution la plus sûre, et les filtres en mousse céramique éliminent les scories afin qu'elles ne puissent pas atteindre le...
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Même avec la meilleure technologie de filtration, l'arrivée de métal très encrassé peut s'avérer trop importante. C'est pourquoi on ne saurait trop insister sur l'importance de bien préparer le métal avant la filtration. Plus le métal entrant dans le filtre est propre, plus on peut utiliser un filtre fin, ce qui permet d'obtenir un métal " plus propre " à la sortie du filtre...
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