Dégazage pour le processus de moulage en fonderie, unité de dégazage rotative

Dégazage pour la fonderie

Si de l'hydrogène pénètre dans le métal en fusion lors du coulage dans le moule, des pores peuvent se former. L'hydrogène peut être inhalé par le biais de l'humidité ou de la vapeur d'eau présente dans l'atmosphère. Ces pores se présentent sous la forme de petits trous d'épingle dans la pièce moulée, ce qui nuit aux propriétés mécaniques et physiques du produit final. Le dégazage en fonderie permet de résoudre ce problème et fait partie intégrante du processus de moulage.

L'aluminium est l'un des métaux les plus utilisés dans l'industrie en raison de son excellent rapport poids/résistance. Cependant, c'est également un métal très réactif qui dissout activement l'hydrogène dès qu'il entre en contact avec celui-ci. Au cours du processus de coulée, l'hydrogène peut s'introduire de différentes manières : par l'humidité atmosphérique, par l'humidité présente dans la poche de coulée ou le moule, voire dans le four.

L'hydrogène est soluble dans l'aluminium à l'état fondu. Cependant, lorsque le métal refroidit et se solidifie, ce gaz crée des pores (petits trous) dans la pièce moulée. La taille de ces trous varie en fonction de la composition de l'alliage et des conditions de solidification.

Technologie de dégazage pour la fonderie

Ce problème peut être résolu en recourant à une technique de dégazage avant la coulée. L'une des méthodes les plus efficaces utilisées est celle qui consiste à dégazeur rotatif. Le dispositif de dégazage rotatif est équipé d'une turbine rotative, qui permet d'introduire des bulles d'azote dans le métal en fusion. La durée du dégazage dépend de divers facteurs, notamment du choix de l'alliage d'aluminium et de la température du métal en fusion.

Le dégazage de l'aluminium repose sur le principe suivant : l'hydrogène dissous se déplace d'une zone à forte concentration (dans la masse fondue) vers une zone à faible concentration (dans le gaz inerte). L'hydrogène se disperse dans le métal fondu, tout comme il se libère dans n'importe quel espace confiné. Sa concentration reste constante dans toute la masse fondue. La vitesse de migration de l'hydrogène dans le métal liquide est presque aussi élevée que dans l'air. Il n'est donc pas nécessaire que chaque once de métal soit en contact avec le gaz inerte. L'efficacité du dégazage de l'aluminium dépend de deux facteurs : le taux de transfert à l'interface métal/gaz et la surface totale pouvant faire l'objet de ce transfert.