Dispositif de dégazage du métal en fusion

Le dispositif de dégazage traite principalement le métal en fusion contenant une certaine quantité d'hydrogène et d'autres résidus (métaux alcalins, inclusions de scories) afin d'améliorer la pureté de l'alliage d'aluminium.

La pureté des alliages d'aluminium a toujours fait l'objet d'une attention particulière, et elle reste l'un des enjeux les plus préoccupants dans le secteur de la fonderie d'aluminium. De manière générale, la pureté des alliages d’aluminium consiste à réduire au minimum les contaminants suivants : 1) l’hydrogène dissous, 2) les éléments alcalins tels que le sodium (Na), le lithium (Li) et le calcium (Ca), et 3) les inclusions.

En ce qui concerne la compréhension fondamentale de tous les aspects de ces polluants, des recherches approfondies ont permis de réaliser d'importants progrès ; dans de nombreuses entreprises, les pratiques d'élimination des inclusions sont désormais bien établies et couramment utilisées, et l'élimination de l'hydrogène et des éléments alcalins est devenue une étape incontournable des procédés de fusion.

Cependant, face à la demande sans cesse croissante d'alliages aux propriétés améliorées, les exigences en matière de propreté des alliages sont devenues de plus en plus strictes, et de plus en plus de fonderies accordent une attention croissante à la propreté de leurs alliages. Il est donc urgent de redoubler d'efforts dans ce domaine.

AdTech dispositif de dégazage rotatif peut optimiser et contrôler la qualité de son métal en fusion afin de respecter ses exigences strictes en matière de pureté de l'alliage, tout en réduisant ses coûts d'exploitation.

Le gaz inerte est injecté dans la masse fondue par le rotor de l'unité de dégazage, où il est fragmenté en minuscules bulles uniformément dispersées qui remontent à la surface de la masse fondue. Au cours de leur ascension, ces bulles absorbent l'hydrogène, les métaux alcalins et les inclusions.

Dans le procédé de dégazage rotatif, la taille des bulles dépend du procédé d’injection, et non du type de gaz utilisé. Tant que le diamètre des bulles générées par la turbine est inférieur à environ 5 mm (5 000 microns) et que les bulles sont réparties uniformément dans la masse fondue, le dégazage rotatif peut atteindre un rendement de dégazage proche de 100%.

Le processus de formation des bulles dépend du débit du gaz de purge. Pour optimiser le processus de dégazage, il est nécessaire d’utiliser une combinaison appropriée entre le débit volumique maximal possible du gaz de purge et le nombre de tours par minute du rotor, afin de minimiser les perturbations à la surface du bain de fusion. L'état physique de l'équipement de dégazage et du rotor influe également sur l'efficacité du dégazage.