Dégazage de l'aluminium liquide

À mesure que la demande en produits en aluminium de haute qualité augmente, notamment dans l'industrie aérospatiale, la nécessité de réduire les inclusions dans les pièces moulées s'est également accrue. Une méthode de dégazage couramment utilisée consiste à injecter de l'azote gazeux dans l'aluminium liquide. L'azote étant utilisé comme agent de raffinage, il ne pollue pas l'environnement. L'hydrogène est attiré par les bulles d'azote, puis absorbé par l'aluminium et libéré à la surface.

Les masses fondues d'aluminium et d'alliages d'aluminium contiennent de grandes quantités d'hydrogène, ainsi que des inclusions métalliques et non métalliques. Si ces substances nocives ne peuvent pas être éliminées à temps avant la coulée, des défauts de coulée tels que des pores, des inclusions et des défauts de compactage se formeront à l’intérieur et à la surface de la pièce moulée, ce qui affectera gravement ses propriétés physiques, chimiques, mécaniques et de transformation ultérieure, et entraînera la production d’une grande quantité de déchets.

L'aluminium liquide dispositif de dégazage Les techniques de coulée peuvent considérablement améliorer la qualité et le rendement des produits en aluminium, ce qui permet d'accroître la rentabilité des fonderies d'aluminium.

Dispositif de dégazage rotatif

• La turbine rotative agit en augmentant la surface de contact du gaz inerte introduit dans le métal.
• Les bulles d'azote plus petites générées par le procédé à turbine présentent une surface totale plus importante et captent davantage d'hydrogène.
• De plus, les perturbations de surface moins importantes provoquées par les bulles plus petites permettent de limiter la réabsorption d'hydrogène dans le métal à partir de l'humidité atmosphérique.
• Le processus de dégazage de l'aluminium dans le cadre de la coulée consiste à éliminer les gaz inertes (argon, azote) à l'aide d'un arbre rotatif et d'un rotor.
• L'énergie générée par l'arbre en rotation entraîne la formation d'un grand nombre de petites bulles, ce qui permet d'obtenir un rapport surface/volume très élevé.
• La grande surface de contact favorise une diffusion rapide et efficace de l'hydrogène dans les bulles, de sorte que l'activité de l'hydrogène soit identique dans les phases liquide et gazeuse.
• Par rapport au dégazage par flux, le dégazeur rotatif permet d'éliminer l'hydrogène de manière plus efficace.

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