Usine de filtres en mousse céramique

L'usine de filtres en céramique fabrique des filtres en céramique alvéolée destinés à filtrer les impuretés solides présentes dans l'aluminium fondu. En faisant passer l'aluminium liquide chargé de solides à travers un milieu filtrant poreux qui retient les solides, on élimine ces derniers du liquide.

Afin de fabriquer des produits en aluminium présentant des caractéristiques acceptables, tels que les canettes de boisson et les pièces de fuselage d'avion, l'aluminium doit être pratiquement exempt d'inclusions et de défauts. Lorsque l'aluminium fond au début du processus de coulée, il se charge d'oxydes, de borures, de sels et d'autres impuretés, qui peuvent finir par apparaître sous forme d'inclusions nuisibles dans le produit final. Il est préférable d'éliminer ces inclusions avant la solidification de l'aluminium. Cela s'effectue généralement en faisant passer l'aluminium fondu à travers un filtre en mousse céramique.

Le filtre en céramique pour fonderie Il présente de bonnes performances à haute température, l'aluminium liquide ne contamine pas l'alliage, le taux de perçage est élevé et il offre de bonnes capacités de filtration et d'adsorption. La teneur en inclusions d'oxyde et en inclusions de flux dans la solution métallique est déterminée. Il présente de bons effets de filtration et de purification, ainsi qu'une excellente résistance mécanique, une bonne stabilité aux chocs thermiques et une bonne résistance chimique à haute température.

Selon Nordic Aluminum, les filtres en céramique poreuse à base d'aluminium jouent un rôle important dans l'amélioration des propriétés mécaniques des pièces moulées.

À l'heure actuelle, le dispositif de filtration utilisé pour purifier le métal en fusion est principalement un filtre en céramique, capable d'intercepter efficacement les impuretés nocives présentes dans le métal en fusion et de transformer l'écoulement turbulent de ce dernier en écoulement laminaire, d'éliminer complètement les grosses impuretés du métal en fusion, et d'éliminer les petites inclusions, ce qui permet d'améliorer la structure cristalline, de réduire efficacement la teneur en gaz et en éléments nocifs dans le métal en fusion, ainsi que de purifier et d'homogénéiser ce dernier.

L'usine de filtres en mousse céramique utilise généralement le procédé de fabrication suivant :

L'usine de filtres en céramique plonge le matériau en mousse dans la suspension de manière à ce qu'il recouvre le treillis et comble pratiquement tous les vides de celui-ci. Le matériau imprégné est ensuite comprimé pour évacuer environ 80% de la suspension, le reste étant réparti uniformément dans la mousse, de préférence de manière à obstruer certains pores de façon homogène afin d’augmenter le degré de tortuosité. La compression est relâchée de manière à ce que la nappe reste recouverte de la suspension, puis le matériau est séché. Le matériau séché est ensuite chauffé pour éliminer d’abord la mousse organique souple par combustion, puis le revêtement céramique est fritté afin d’obtenir une mousse céramique fondue comportant une pluralité de vides interconnectés, entourés d’un treillis céramique lié ou fondu constitué de mousse souple.