Les buses de coulée en aluminium sont utilisées dans le mécanisme d'alimentation des laminoirs de coulée et de laminage d'aluminium et d'alliages d'aluminium. Elles ont pour fonction d'acheminer l'aluminium liquide vers l'interstice entre deux cylindres de coulée. Le cylindre rotatif fait office de cristallisoir et lamine simultanément l'aluminium cristallisé.
Le procédé de laminage en continu de l'installation de coulée et de laminage en continu consiste à introduire en continu du métal liquide entre les interstices de deux cylindres tournant l'un par rapport à l'autre et refroidis par de l'eau, puis à extraire en continu la billette enroulée après refroidissement et coulée en continu.
Caractéristiques du procédé de coulée et de laminage en continu à deux cylindres
1. Mettre en place une production continue de coulée et de laminage, supprimer les étapes de coulée en lingots et de laminage à chaud, et réduire les coûts.
2. L'équipement est simple, la superficie est réduite, l'investissement est modeste et la construction est rapide.
3. Un processus simple et un entretien aisé.
Le zone de coulée-laminage désigne la zone située entre l'axe central des deux cylindres (également appelé « axe central des cylindres ») et le bord d'attaque de la tête de coulée en aluminium. La longueur de la zone de laminage à chaud est déterminée avant le début du laminage. Elle dépend de l'épaisseur de la tôle laminée à chaud, du diamètre du cylindre, de l'alliage, des performances de l'équipement, de la force appliquée et de l'épaisseur du bord des extrémités de la pièce moulée en aluminium.
Dans l'idéal, la répartition thermique du métal liquide sortant des buses de la machine de coulée est aussi uniforme que possible sur toute la longueur de la buse. La largeur des buses peut varier entre 0,3 m et 2,5 m.
L'aluminium en fusion qui sort des buses de coulée est généralement le plus chaud au centre et plus froid aux deux extrémités de la embout de roulette. Les zones plus froides se situent généralement à gauche et à droite de la zone centrale, entre celle-ci et l'extrémité de la buse de coulée. Ces différences de température ont une incidence sur l'uniformité du processus de coulée et sur la qualité de la bande métallique coulée.