Las boquillas de fundición de aluminio se utilizan como parte del mecanismo de alimentación de las instalaciones de fundición y laminación de aluminio y aleaciones de aluminio. Su función es suministrar aluminio líquido al espacio entre los dos rodillos de fundición. El rodillo giratorio hace las veces de cristalizador y, al mismo tiempo, lamina el aluminio cristalizado.
El proceso de laminación continua de la planta de colada continua y laminación consiste en introducir de forma continua metal líquido entre los huecos de dos rodillos que giran uno respecto al otro y que se refrigeran con agua líquida, y en expulsar de forma continua la bobina de lingotes mediante enfriamiento y colada continua.
Características del método de colada continua y laminación con dos rodillos
1. Llevar a cabo la producción mediante colada continua y laminación, prescindiendo de los procesos de lingotado y laminación en caliente, y reducir así los costes.
2. El equipamiento es sencillo, el espacio necesario es reducido, la inversión es baja y la construcción se lleva a cabo con rapidez.
3. Proceso sencillo y mantenimiento cómodo.
El zona de colada y laminación Se refiere a la zona comprendida entre la línea central de los dos rodillos (también denominada «línea central del rodillo») y el borde delantero del cabezal de fundición de aluminio. La longitud de la zona de laminado en caliente se determina antes de iniciar el proceso. Depende del espesor de la chapa laminada en caliente, del diámetro del rodillo, de la aleación, del rendimiento del equipo, de la fuerza aplicada y del espesor del borde de las puntas de fundición de aluminio.
Lo ideal es que la distribución del calor del metal líquido que sale por las puntas de la máquina de colada sea lo más uniforme posible a lo largo de la longitud de la punta de la máquina. La anchura de las máquinas de colada puede oscilar entre 0,3 m y 2,5 m.
El aluminio fundido que sale de las boquillas de colada suele alcanzar su temperatura máxima en la zona central y se aísla en los dos extremos exteriores de la punta de la rueda. Las zonas más frías suelen situarse a la izquierda y a la derecha de la zona central, entre esta y el extremo de la punta de la máquina de colada. Estas diferencias de temperatura afectarán a la uniformidad del proceso de colada y a la calidad de la banda metálica colada.