The substantial increase in the ceramic foam filter for molten metal filtration cost of large castings is an important issue that the foundry must consider. The increase in ceramic foam filter for molten metal filtration cost of large castings is mainly caused by the following factors:
1) Increase in the thickness of the ceramic foam filter: The thickness of the current commonly used filtre en mousse céramique is 22mm. This is a reasonable value obtained by countless experiments and production practices after considering the balance between filtration effect and filtration cost. Due to the increase in the size of the filter used for large castings, the required thickness has also increased correspondingly, resulting in a substantial increase in the cost of the filter. The cost of a 50mm thick filter of the same size is about 60% higher than that of a 32mm thick filter and about 135% higher than a 22mm thick filter. Therefore, choosing a filter with a smaller thickness under the premise of ensuring that the filter does not break is of great significance to reduce the cost of filtration.
2) Increased placement position: As the size of the ceramic foam filter increases, the placement of the filter increases accordingly. However, the location of the filter in the Boîtier de filtre CFF est limitée. Dans la plupart des cas, il est nécessaire d'agrandir le boîtier du filtre CFF pour augmenter l'espace de placement du filtre, ce qui entraîne une augmentation considérable des coûts de modélisation. Il est donc très important de réduire le coût du filtre en optant pour un placement flexible de celui-ci, et un espace de placement réduit est nécessaire.
La pression statique des pièces moulées de grande taille est généralement très élevée pendant la coulée. Cela impose des exigences supplémentaires en matière de résistance du filtre à métal en fusion, car celui-ci doit être capable de résister à la pression exercée par le métal liquide. Plus important encore, à mesure que la taille d’un filtre individuel augmente, l’espacement entre ses supports s’accroît en conséquence, et les exigences en matière de résistance du filtre augmentent également rapidement. Si le filtre n’est pas suffisamment solide pour résister à la pression du métal liquide, il se brisera. C’est pourquoi, pour les pièces moulées de grande taille, l’épaisseur des filtres a été augmentée en conséquence afin d’améliorer leur résistance. Ainsi, l’épaisseur est passée de 22 mm à 32 mm, voire à 50 mm. Néanmoins, en raison des limites de résistance du filtre, la taille maximale qu’un filtre unique peut actuellement atteindre n’est que d’environ 500 mm.