Lorsque la vitesse de coulée et le débit d'eau de refroidissement (pression de l'eau) atteignent tous deux les valeurs normales de coulée, le processus de coulée des lingots d'aluminium commence à entrer dans une phase stable. À ce stade, la vitesse de coulée et le débit d'eau de refroidissement (pression de l'eau) atteignent tous deux leur maximum, et la température de coulée peut être inférieure de 5 °C à 10 °C à la température de départ.
Les précautions à respecter lors du processus de coulée de lingots d'aluminium sont les suivantes :
(1) Pour l'alliage d'aluminium 6063, on veille généralement à ce que la température à l'entrée de la plate-forme de coulée soit comprise entre 690 °C et 710 °C. Si la plate-forme de coulée offre une bonne isolation thermique, la température d'entrée peut être maintenue à la limite inférieure ; dans le cas contraire, elle peut être maintenue à la limite supérieure.
(2) Au cours de ce processus, il convient de surveiller régulièrement l'état de la surface du lingot. Outre la production de déchets, des accidents graves, tels que des fuites et des explosions, peuvent également se produire.
(3) Maintenir le niveau de liquide stable. Le niveau de liquide est instable. Outre le fait que cela affecte la qualité de la surface du lingot, cela peut également entraîner, dans les cas les plus graves, un débordement ou un remplissage insuffisant de l'aluminium fondu, ce qui peut provoquer des explosions ou d'autres accidents graves.
(4) Vérifiez les fuites ou les obstructions au niveau de l'aluminium qui se sont produites au début, afin d'éviter toute nouvelle fuite susceptible de présenter un danger.
(5) En fonction de la longueur de la pièce moulée et de la quantité d'aluminium liquide restante dans le canal de coulée, déterminer le moment où le four fixe doit cesser de basculer ou obturer l'orifice du four, afin d'éviter que la longueur du lingot ne soit trop importante, ce qui entraînerait un gaspillage ou des difficultés pour extraire le lingot du puits.
Une fois la longueur requise atteinte, le processus de coulée des lingots d'aluminium entre dans sa phase finale. À ce stade, la vitesse de coulée diminue progressivement jusqu'à zéro, et le débit d'eau de refroidissement (pression d'eau) est progressivement ramené au niveau initial, puis le four revient à son état initial ou l'orifice de coulée est complètement obturé.
Assurez-vous que tous les lingots soient bien séparés du moule et évitez qu'ils ne restent accrochés dans le tube d'aspiration, sinon le nettoyage sera difficile.
À la fin de la coulée, veillez à laisser l'eau de refroidissement circuler pendant encore 10 à 15 minutes afin de garantir la solidification complète du lingot, et réduisez la température du moule et de la plate-forme de coulée pour prolonger la durée de vie du moule, de la plate-forme de coulée et de la pièce moulée. anneau en graphite.
Avant de déverser le reste d'aluminium en fusion sur la plate-forme, canal de coulée, et boîte filtrante de dégazage, assurez-vous que le récipient en aluminium est sec. Si nécessaire, faites-le cuire au four au préalable pour éviter toute explosion. Il est indispensable de nettoyer rapidement les résidus de liquide d'aluminium présents sur la plate-forme de coulée, dans le canal de coulée et le caisson de filtration, etc., afin d'éviter toute difficulté de nettoyage après solidification, ce qui, dans les cas les plus graves, pourrait endommager le canal de coulée et le caisson de filtration.