Les fours de fusion de l'aluminium peuvent être classés en deux types fondamentaux : les fours de fusion ronds et les fours de fusion rectangulaires. Ces deux types de fours de fusion de l'aluminium peuvent être conçus en version fixe ou basculante. Le choix entre un four fixe et un four basculant dépend principalement du budget alloué à l'équipement et de son mode d'exploitation.
Si l'usine de fusion peut aménager un terrain à plusieurs niveaux, les conditions de fondation requises pour l'installation d'un four fixe sont nettement plus simples. En raison de l'orifice de déchargement du four, l'emplacement du four de fusion dans l'atelier sera plus élevé que celui du four de maintien et de la machine de coulée. Cette configuration nécessite la construction d'une rampe spacieuse réservée aux véhicules, ce qui occupe beaucoup d'espace.
Pour construire un four basculant, il faut tenir compte des exigences élevées en matière de fondations, ainsi que du mécanisme de basculement du four, du système de transport de l'aluminium liquide, etc. Dans ce cas, les coûts d'investissement et d'entretien augmenteront. Cependant, le four basculant permet d’optimiser l’agencement de l’atelier de fusion et de coulée, et tous les équipements peuvent être installés sur le même plan au sein de l’atelier. Le four basculant présente également l’avantage d’un transport rapide et pratique de l’aluminium liquide, ce qui convient parfaitement aux besoins des usines de fusion et de coulée qui doivent fréquemment adapter les variétés d’alliages. Le mécanisme de basculement permet de régler facilement la vitesse de transport du métal en fusion, ce qui permet de contrôler avec précision le niveau du métal dans la goulotte, ce qui est très important pour la production de pièces moulées qui s'ensuit.
Le four de fusion de l'aluminium est un lieu essentiel pour l'affinage au fondant. Flux sont largement utilisés dans la production d'aluminium primaire et secondaire afin d'améliorer la qualité de la masse fondue et le taux de récupération de l'aluminium métallique.
Avantages des fondants pour la coulée d'aluminium
- En modifiant la mouillabilité de la masse d'aluminium fondu vis-à-vis des oxydes, on facilite la séparation de la masse d'aluminium fondu des oxydes, de sorte que la plupart des oxydes sont entraînés dans le fondant, ce qui réduit la teneur en oxydes de la masse d'aluminium fondu.
- Le flux peut modifier l'état du film d'oxyde présent à la surface de la masse fondue. En effet, il est capable de fragmenter le film d'oxyde solide et dense recouvrant la surface de la masse fondue en fines particules, ce qui favorise la diffusion de l'hydrogène contenu dans la masse fondue : celui-ci peut ainsi s'échapper par les interstices du film d'oxyde et se disperser dans l'atmosphère.
- La présence de la couche de flux peut empêcher le contact entre la vapeur d'eau présente dans l'atmosphère et l'aluminium en fusion, freiner la pénétration de l'hydrogène dans l'aluminium en fusion et empêcher ce dernier de s'oxyder et de s'enflammer.
- Le flux peut absorber les oxydes présents dans la masse d'aluminium en fusion, ce qui permet de purifier celle-ci.