Fonderies d'aluminium — Filtres en céramique

Fonderies d'aluminium - Filtre céramique

Les filtres en céramique utilisés dans les fonderies d'aluminium constituent des filtres très économiques et efficaces, capables d'éliminer les inclusions solides non métalliques présentes dans les masses fondues d'aluminium et d'alliages d'aluminium.

La plaque filtrante en mousse céramique repose sur une structure réticulaire tridimensionnelle et des pores interconnectés d'une éponge en mousse organique servant de support, dans laquelle est injectée une suspension céramique spéciale présentant des propriétés thixotropiques. Un procédé spécial d'extrusion à rouleaux est utilisé pour répartir uniformément la suspension céramique sur la structure du support. La plaque est ensuite séchée et durcie, puis cuite à haute température.

Les filtres en céramique destinés aux fonderies d'aluminium sont souvent utilisés dans le processus de production de l'aluminium et des alliages d'aluminium. Il existe sept caractéristiques techniques principales : produits de filtration en mousse céramique (178 × 178 × 50 mm, 230 × 230 × 50 mm, 305 × 305 × 50 mm, 381 × 381 × 50 mm, 432 × 432 × 50 mm, 508 × 508 × 50 mm, 584 × 584 × 50 mm). Pour les produits présentant d’autres spécifications et modèles, l’offre et la demande peuvent faire l’objet d’une négociation.

Instructions relatives aux filtres en céramique pour fonderies d'aluminium

1. Nettoyez le Boîtier de filtre CFF.
2. Placez délicatement la plaque filtrante en céramique alvéolée dans le boîtier du filtre, puis appuyez à la main sur le joint d'étanchéité autour de la plaque filtrante afin d'empêcher l'aluminium en fusion de s'écouler.
3. Préchauffez uniformément le caisson de filtration et la plaque filtrante afin qu’ils atteignent une température proche de celle de l’aluminium fondu. Ce préchauffage permet d’éliminer l’eau et de faciliter la filtration initiale instantanée. Il peut être réalisé à l’aide d’un chauffage électrique ou au gaz. Dans des conditions normales, cette opération prend environ 15 à 30 minutes.
4. Surveillez l'évolution de la hauteur de pression hydraulique de l'aluminium pendant la coulée ; la hauteur de pression initiale normale est comprise entre 100 et 150 mm. Lorsque l'aluminium fondu commence à s'écouler, la hauteur de pression descend en dessous de 75 à 100 mm, puis remonte progressivement.
5. Au cours du processus de filtration normal, évitez de cogner ou de faire vibrer la plaque filtrante. Parallèlement, la goulotte doit être remplie d'aluminium fondu afin d'éviter toute perturbation excessive de celui-ci.
6. Une fois la filtration terminée, retirez rapidement la plaque filtrante en mousse céramique et nettoyez le boîtier du filtre.