Une goulotte de coulée en aluminium est un outil servant à acheminer l'aluminium liquide. L'aluminium en fusion est transporté depuis l'embouchure du four de maintien jusqu'à la plate-forme de coulée. Afin d'éviter que l'aluminium fondu ne chute trop, la distance de transport de la goulotte n'est généralement pas inférieure à 10 m ; la partie supérieure de la goulotte isotherme est recouverte d'un matériau réfractaire, et la température est inférieure à 1 °C ; la température de la cuve de lavage ouverte est réduite de 1 à 3 °C par mètre.
Structure d'une cuve de coulée d'aluminium
La section transversale de la cuve de coulée en aluminium est en forme de U ou rectangulaire ; l'enveloppe extérieure est constituée d'une tôle d'acier de 8 à 10 mm d'épaisseur, soudée à l'aide de clous d'ancrage pour fixer le matériau réfractaire, tandis que l'intérieur est garni d'un matériau réfractaire à haute teneur en aluminium.
La section transversale de l'aluminium fondu dépend de la capacité du four de fusion.
L'épaisseur du matériau réfractaire est comprise entre 30 et 50 mm ; il est également constitué de briques réfractaires frittées en forme de U. Afin de faciliter la circulation, la longueur du canal d'alimentation ne dépasse généralement pas 2,0 m par branche.
Des brides en forme de U percées de trous sont installées aux deux extrémités afin de faciliter le raccordement de plusieurs canaux.
Lors du raccordement, serrez bien la plaque en silicate d'aluminium dur avec les boulons.
Avant d'utiliser la cuve de la chaîne de montage, celle-ci doit être peinte puis cuite au four afin d'éliminer toute trace d'humidité ; la température de cuisson ne doit pas être inférieure à 150 °C. Après utilisation, nettoyez la cuve de stockage pour éliminer les scories d'aluminium et les débris qui s'y trouvent.
Utilisation des bacs et des goulottes de coulée en aluminium
1. Assemblez la plaque d'acier et le support pour former la coque du patin.
2. Le revêtement intérieur est constitué d'un panneau de coton isolant thermique et d'une goulotte de dérivation en matériau isolant thermique moulé, assemblés entre eux.
3. Un désaérateur et un filtre sont raccordés au milieu.
Le système de gouttières et de caniveaux est entièrement ignifuge et a été préinstallé, tant sur le plan mécanique qu'électrique, au moment de la livraison. Conformément au plan d'implantation, les modules de la cellule d'écoulement de chaque préforme sont scellés et assemblés par des vis. Une petite quantité de matériau réfractaire est ensuite appliquée au niveau du joint afin d'optimiser l'isolation thermique sans risque de fuite.