Fonderie de filtres en céramique expansée utilisée pour éliminer les impuretés

Fonderie de filtres en céramique expansée

La fonderie utilisant des filtres en céramique alvéolée sert à filtrer les impuretés présentes dans l'aluminium fondu et les alliages métalliques fondus. Elle joue un rôle essentiel dans l'industrie de la fonderie d'aluminium.

Même les plus infimes impuretés non métalliques présentes dans le métal en fusion peuvent avoir un effet néfaste sur les propriétés et la résistance du métal final. Le filtre céramique à mousse de la fonderie grecque joue un rôle essentiel dans l'élimination des impuretés susceptibles d'altérer le produit final et dans la garantie de pièces moulées de haute qualité.

Les inclusions dans les pièces moulées en aluminium et leur influence sur les propriétés de ces pièces :

L'alliage d'aluminium est facilement inhalé et s'oxyde au cours du processus de coulée. Par conséquent, la masse fondue contient des gaz en quantités variables ainsi que diverses inclusions non métalliques, ce qui entraîne l'apparition de défauts tels que des pores et des inclusions dans le lingot.

Les inclusions présentes dans l'aluminium fondu avant la coulée sont réparties de manière irrégulière dans la pièce moulée ; on les appelle « inclusions d'oxydation primaires ». Les inclusions générées pendant le processus de coulée (appelées « inclusions secondaires ») se répartissent principalement au niveau des angles de la paroi de la pièce moulée et à l'emplacement de la zone de solidification, tel que défini par la conception et la fabrication. Les inclusions rendent la matrice de l'alliage d'aluminium discontinue, ce qui provoque des fuites ou la corrosion des pièces moulées en aluminium, et réduit leurs propriétés mécaniques. Elles réduisent considérablement les propriétés mécaniques, les propriétés d'usinage, la résistance à la fatigue, la résistance à la corrosion et les propriétés d'oxydation anodique de l'aluminium, et peuvent même entraîner la mise au rebut du produit.

Filtre en céramique alvéolée est devenu un processus extrêmement important dans la production d'alliages d'aluminium. Une technologie de nettoyage de pointe est indispensable pour garantir la qualité métallurgique des alliages d'aluminium et améliorer les performances finales du produit.

La filtration et le dégazage lors du traitement de la masse fondue sont des opérations complémentaires. Il est impossible de séparer complètement les scories et les gaz. En règle générale, plus la masse fondue contient d’inclusions de scories, plus sa teneur en gaz est élevée. Il est donc nécessaire de réduire la teneur en gaz de la masse fondue tout en éliminant ces inclusions. Par conséquent, la combinaison du dégazage et de la filtration est très bénéfique pour améliorer la pureté de la masse fondue. De nombreuses entreprises de transformation de l'aluminium combinent le dégazage et la filtration de la masse fondue d'aluminium dans le cadre d'un traitement en ligne. Notre technologie de dégazage et de filtration garantit l'adaptabilité de la qualité de la coulée aux applications les plus importantes du produit fini.