La instalación correcta del filtro de espuma cerámica para fundición puede mejorar el efecto de filtrado.
Comprueba el desgaste de las piezas refractarias de la cámara. El material refractario dañado aumenta la pérdida de calor.
Pinta la caja del filtro CFF con pintura de nitruro de boro, el recubrimiento puede prolongar la vida útil del armario.
Coloca el nuevo filtro de espuma cerámica en el hueco, alineándolo con su junta, para garantizar un buen sellado alrededor de la placa del filtro. En caso de fuga, la eficacia de filtrado del metal se verá reducida.
Empuja suavemente la placa del filtro hacia abajo hasta que encaje en el Caja de filtro CFF. Para evitar que los residuos metálicos se solidifiquen alrededor del filtro tras el vaciado, no aprietes la placa del filtro con fuerza, ya que podrías provocar su rotura.
Comprueba que el sellado entre la placa del filtro y el material de fundición sea adecuado. Si es necesario rellenarlo con fibras refractarias, utiliza un sellado con expansión térmica más adecuado.
El precalentamiento de la carcasa del filtro consiste en que, cuando se utiliza la caja de filtro por primera vez, el calentador debe precalentarse siguiendo los tiempos de la curva de calentamiento antes de que la caja de filtro haya estado fuera de servicio durante un largo periodo de tiempo y antes de que se introduzca el metal fundido. Su objetivo es eliminar cualquier rastro de humedad presente en la caja de filtrado y evitar la solidificación del aluminio fundido.
Precalentamiento del filtro de aluminio fundido de la fundición. Cuando el filtro aún está caliente, una vez sustituido, debe precalentarse de nuevo. El precalentamiento del filtro de espuma cerámica debe ser uniforme y suficiente para garantizar que el metal se inyecte por completo durante el llenado. Existen dos procedimientos de precalentamiento del filtro, dependiendo de los medios de calentamiento de la caja: uno consiste en precalentarlo con un quemador de gas y el otro, con una cubierta calefactora.
Las condiciones previas al llenado son que la temperatura de la caja alcance los 750 °C, que todos los dispositivos necesarios estén instalados, que el operario esté familiarizado con el proceso y que lleve puesto el equipo de protección térmica adecuado. La temperatura del metal a inyectar debe ser superior a 740 °C. Si la temperatura del metal es baja, este se solidifica y no puede inyectarse en la placa filtrante de espuma cerámica.