La instalación y el ajuste de las puntas y boquillas de colada continua son muy importantes para el proceso de colada y laminación de chapas de aluminio. Esto influye en la calidad de la superficie de la banda colada y laminada. La boquilla de colada y laminación es un componente clave de la producción de este proceso. La boquilla de alimentación de la colada-laminación puede mejorar el flujo parcial en la propia boquilla, manteniendo constante la velocidad del metal que sale de la sección transversal en la salida de la boquilla y una temperatura uniforme, lo que mejora la calidad de la superficie de la chapa colada y laminada.
Montaje y ajuste de las puntas y boquillas de colada continua
Una vez montado, se coloca en la base del boquilla de fundición A continuación, se introduce en el horno de calentamiento de utillaje para su calentamiento y secado. La temperatura del horno se mantiene entre 150 y 200 ℃, y el tiempo de permanencia es superior a 2 h. La boquilla de fundición que se retira del horno de calentamiento de utillaje debe someterse a una nueva inspección.
Los aspectos que se deben comprobar son los siguientes: si el deflector está bien fijado, si los bordes están rectos y si los laterales están planos. Si no se cumplen los requisitos anteriores, se deben corregir mediante juntas, etc., hasta que se cumplan dichos requisitos.
Ajuste la separación entre rodillos en las operaciones de fundición y laminación; el valor de dicha separación debe situarse entre 5,4 y 6,5 mm, y la diferencia entre los dos extremos de la separación debe ser de 0,02 mm, para garantizar que el espesor de la chapa y la diferencia de espesor lateral cumplan con la norma.
Antes de instalar la boquilla de colada, hay que cerrar el circuito de agua de circulación del rodillo. Coloque la boquilla seca en el carro de transporte de boquillas situado delante del laminador y fíjela con pernos. Tenga cuidado durante el proceso de elevación e instalación para evitar dañar la boquilla.
Empuja manualmente el carro de alimentación entre los dos rodillos y observa desde un lado si el extremo de la boca y el rodillo se encuentran en buen estado. Cuando los bordes superior e inferior estén a punto de acercarse a la superficie del rodillo al mismo tiempo, ponga en marcha el laminador en marcha atrás a baja velocidad, empuje manualmente el carro de alimentación para que la boquilla de colada entre en contacto con la superficie del rodillo y empuje poco a poco la boquilla de colada hacia el rectificado hasta obtener el área de colada requerida.
Medición de la zona de laminación de la colada: detener la rotación del cilindro, medir y ajustar la longitud de la zona de laminación de la colada, y realizar mediciones en varios puntos a lo largo del ancho de la boquilla de colada para garantizar que la distancia entre ambos lados sea uniforme.
Ajusta la separación entre las boquillas de los rodillos: haz que la separación de la boquilla del rodillo inferior sea ligeramente menor que la de la boquilla del rodillo superior; la separación de la boquilla del rodillo superior es de 1,5 a 2 mm, y la de la boquilla del rodillo inferior, de 1,3 a 1,5 mm.