Los filtros de espuma cerámica se han convertido en el material filtrante más utilizado en la industria del aluminio a nivel mundial, incluida la fundición Assan Alüminyum.
Assan Alüminyum, uno de los principales fabricantes mundiales del sector del aluminio laminado plano, se dedica a la producción de bobinas y chapas, láminas y productos de aluminio prepintados. Los filtros cerámicos de alta calidad desempeñan un papel muy importante en la mejora de la calidad de la lámina de aluminio en la fundición de Assan Alüminyum.
Las pruebas han demostrado que la filtración del aluminio líquido puede reducir la tasa de rotura de la lámina de aluminio de 6 um de espesor fabricada con 44% durante el laminado de acabado. El filtro cerámico de espuma de la fundición Assan Alüminyum suele sustituirse una vez por cada colada para garantizar el caudal del aluminio fundido y evitar que los residuos y las partículas de escoria depositadas en los poros vuelvan a entrar en el aluminio fundido.
La eficacia de filtración del placa cerámica de espuma está directamente relacionado con el diámetro de los microporos, pero el diámetro de los residuos retenidos es mucho menor que el diámetro medio de los microporos. Una placa filtrante con 12 orificios por centímetro y un grosor de 50 mm puede eliminar 80% de impurezas, como escorias, de más de 100 um. Para mejorar la eficiencia de la filtración, también se puede utilizar una malla de fibra de vidrio para la filtración gruesa y, a continuación, la placa de cerámica celular para la filtración fina.
La gama actual de tamaños y porosidades de los filtros permite cumplir los requisitos de fundición de todas las aleaciones de aluminio. Los filtros de espuma cerámica son sencillos y eficaces, tienen un bajo coste y constituyen un método eficaz para eliminar las inclusiones no metálicas del aluminio fundido.
El filtro de espuma cerámica presenta una red continua de poros, que se forman mediante la inmersión de la pasta, el secado y la cocción a altas temperaturas. Un gran número de poros interconectados se distribuye uniformemente por todo el material filtrante. Cuando el aluminio fundido atraviesa estos recorridos tortuosos, similares a un laberinto, las inclusiones quedan adsorbidas en los poros del filtro. Sin embargo, es importante que el caudal de metal se sitúe dentro del rango óptimo y que se pueda aprovechar al máximo la superficie total efectiva de filtración. Si el material del filtro presenta irregularidades o hay poros rotos, el caudal de metal a través del filtro aumentará, lo que impedirá que las inclusiones queden completamente retenidas o provocará que las impurezas atrapadas sean arrastradas.
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