Las puntas de alimentación y la boquilla suministran a la zona de colada y laminación aluminio fundido de forma uniforme, estable y continua a lo largo del ancho de la placa, lo cual es un requisito imprescindible para el buen desarrollo de la colada y el laminado continuos a alta velocidad. Antes de la década de 1970, la velocidad de colada y laminación de las instalaciones de colada y laminación era baja, la calidad del proceso no era elevada y los requisitos para la boquilla no eran exigentes, por lo que el diseño de la cavidad de la boquilla se basaba principalmente en la experiencia. Los laminadores de colada y laminado existentes presentan diferentes estructuras de boquilla, y el estado del flujo de las boquillas durante la producción es un factor importante que limita la producción normal. Por lo tanto, la investigación sobre puntas de colada y boquillas se ha convertido en un tema de gran interés para los investigadores.
En el proceso de colada continua y laminación de doble rodillo, las puntas de alimentación y las estructuras de las boquillas influyen de manera importante en la estabilidad del proceso y en la mejora de la calidad de la plancha colada. El punta de fundición y boquilla Una estructura con una distribución uniforme del flujo es una garantía importante para obtener lingotes de aleación de aluminio de alta calidad. En el proceso de producción real, cuanto más ancha es la placa, más ancha debe ser la estructura de la boquilla, y más difícil resulta lograr una distribución uniforme de la velocidad del fluido en la salida de la boquilla, lo que puede incluso impedir que el proceso de fundición y laminación se desarrolle sin problemas.
La uniformidad de la distribución de la velocidad del fluido mejora a medida que aumenta la longitud de la boquilla. Cuando la longitud de la boquilla es superior a 400 mm, la variación de la longitud influye menos en la uniformidad de la distribución de la velocidad del fluido en la salida de la boquilla.
El método de preparación del material de la boquilla de fundición para el procesamiento en profundidad del aluminio consiste en preparar primero dicho material y, a continuación, aplicar un recubrimiento de aluminio antiadherente a la superficie del mismo mediante un cepillado, de modo que la superficie del material de la boquilla de fundición quede recubierta de aluminio antiadherente. Tras el tratamiento de nitruración, el material de la boquilla se combina con el recubrimiento de aluminio antiadherente para formar un material estructural compuesto con un recubrimiento de aluminio antiadherente en la superficie. El recubrimiento de aluminio antiadherente es un recubrimiento compuesto de nitruro de silicio y nitruro de boro. Esto aumenta la vida útil del material de la boquilla de fundición, permite su uso repetido sin que sufra daños, mejora la eficiencia de producción y el tiempo de funcionamiento continuo, y reduce los costes.
