El proceso de producción de la fundición y laminación de láminas «doble cero» es el siguiente: aluminio líquido electrolítico + fundición de residuos sólidos → decantación → refinado → refinado y filtrado en línea → refinado en línea → fundición y laminación.
El uso de piezas en bruto fundidas y laminadas acorta el flujo del proceso y evita los procedimientos de fresado, precalentamiento y laminado en caliente en el procesamiento de piezas en bruto laminadas en caliente. Estos procesos pueden aportar factores desfavorables y defectos al proceso de fabricación de láminas de aluminio debido a un funcionamiento inadecuado. La incorporación de aluminio líquido electrolítico en el proceso de fundición y laminación ahorra la fundición y la refundición de lingotes de aluminio, reduce el consumo energético de la refundición y la fundición, disminuye las pérdidas por combustión del aluminio y tiene un mayor impacto en la rentabilidad de la empresa.
Aunque resulta difícil utilizar directamente el aluminio electrolítico líquido, gracias a la mejora continua del rendimiento de los equipos de fundición y laminación, así como a la mejora constante de la tecnología de funcionamiento, el uso de material laminado fundido parcialmente a partir de aluminio electrolítico líquido permite cumplir plenamente los requisitos del proceso de producción de láminas «doble cero».
Requisitos de calidad para las piezas en bruto de papel de aluminio
(1) Calidad de la fundición y la laminación
La calidad del metal fundido en laminación por colada se refiere principalmente a la pureza del metal fundido, el contenido de escoria, el contenido de gas y la composición de la aleación del metal fundido. Es necesario que el contenido de hidrógeno del metal fundido que entra en la caja frontal se mantenga por debajo de 0,10 ml/100 g de Al. Esto se debe al mecanismo de interacción entre la escoria y el gas en el aluminio fundido. Por lo tanto, siempre que el contenido de hidrógeno se mantenga dentro del rango requerido, el contenido de escoria se reducirá en consecuencia. La composición de la aleación debe ser uniforme y el mejor control se consigue en el límite medio.
El aluminio electrolítico líquido es un metal sobrecalentado que contiene numerosas impurezas metálicas. Al fundir aluminio electrolítico y laminar bandas de aluminio, primero se añaden residuos sólidos de aluminio 30% y, a continuación, se añade el aluminio electrolítico líquido. Los residuos sólidos de aluminio añadidos deben tener una composición química uniforme y estar libres de humedad, contaminación y residuos. Antes de añadir el aluminio líquido electrolítico, hay que retirar primero la espuma superficial con una espumadera y, a continuación, introducirlo en el horno de fundición tras filtrarlo. Para fabricar productos laminados de alta calidad, el aluminio fundido debe refinarse con un agente refinador sólido, y la espuma superficial puede eliminarse antes de introducirlo en el horno. Sin embargo, el contenido de hidrógeno y de escoria en el aluminio líquido electrolítico es relativamente elevado, por lo que es necesario adoptar medidas eficaces de eliminación de escoria y desgasificación durante el proceso de producción de fundición y laminación.
(2) La calidad de la superficie de la pieza en bruto
La calidad de la superficie de la pieza en bruto influye directamente en la calidad de la superficie del papel de aluminio. La superficie de la pieza en bruto debe estar limpia, lisa y libre de corrosión. No se admiten defectos en la superficie que afecten a su uso, tales como protuberancias, burbujas de aire, manchas de aceite, agujeros, rodillos pegajosos, ondulaciones transversales, rayas longitudinales, grietas, corrosión, arañazos, manchas negras, hendiduras metálicas y no metálicas, etc.
(3) Organización interna
El tamaño de grano de la chapa laminada en caliente debe ser homogéneo, y los granos finos y uniformes influyen directamente en la estructura y las prestaciones de los productos transformados.