La filtración con filtros de espuma cerámica ofrece varias ventajas clave que mejoran la calidad de las piezas moldeadas de aluminio de alta calidad. Entre ellas se incluyen:
Propiedades mecánicas mejoradas;
Se observan pocos indicios de resurgimiento;
Signos radiográficos reducidos de materiales no metálicos;
Retocados/refutaciones reducidos;
Mejores propiedades de mecanizado.
La presencia de inclusiones no metálicas es perjudicial para la producción de piezas fundidas de alta calidad. Las elevadas propiedades mecánicas que se pueden alcanzar son un aspecto clave que se pierde fácilmente en presencia de inclusiones y capas de óxido. Las propiedades mecánicas de las aleaciones de aluminio de alta resistencia son muy sensibles a las muescas o a las imperfecciones de la colada. La filtración reduce eficazmente los niveles de inclusiones y los efectos de muesca resultantes causados por estas. Las técnicas convencionales para intentar eliminar las inclusiones son ineficaces y el uso de tamices metálicos o de fibra no es suficiente para mantener el metal realmente libre de materiales no metálicos nocivos.
¿Por qué se utilizan filtros de espuma cerámica?
Las piezas moldeadas de alta calidad suelen tener unos límites más estrictos en cuanto a la aceptabilidad de los defectos superficiales detectados mediante la inspección por penetración de líquido. Las investigaciones han demostrado que el nivel de estos defectos se reduce cuando se utiliza la filtración sobre espuma cerámica. Se ha observado una disminución notable, o incluso la eliminación total, de las indicaciones.
Otra ventaja que se deriva del uso de filtros de espuma cerámica es la reducción de los defectos no metálicos detectados mediante rayos X. La presencia de defectos detectados mediante rayos X en estas circunstancias suele ser el motivo del rechazo de piezas de fundición de alto coste. La ventaja más importante es la reducción de los defectos visibles en las zonas designadas como «estructuras críticas».
La filtración con filtros de espuma cerámica es adecuada para la producción de láminas y hojas de aluminio de alta calidad y con requisitos exigentes. Gracias a la adsorción física y a la acción química, es capaz de eliminar eficazmente diversas inclusiones de oxidación generadas durante el proceso de fusión del aluminio, reduciendo así los defectos de colada y mejorando la calidad de la misma. El posterior tratamiento en profundidad garantiza la obtención de materiales de calidad.