A Filtro cerámico poroso es un producto cerámico poroso con una porosidad de entre 70% y 90%, un esqueleto de red tridimensional y una estructura de poros interpenetrantes.
Se utiliza ampliamente en la filtración de metales fundidos de aleaciones no ferrosas, hierro fundido y acero fundido. El proceso de fabricación es el siguiente: utilizando espuma plástica como estructura,
Se recubre con una pasta cerámica y se cuece a alta temperatura.
Dado que los filtros cerámicos porosos tienen una estructura reticular tridimensional, el mecanismo de filtrado es el siguiente: al seleccionar el filtro cerámico porosoEn los que tienen un tamaño de poro adecuado, el metal fundido se almacena en el metal fundido.
Cuando hay un gran número de inclusiones de óxido, escoria y otras impurezas de gran tamaño, se recurre a métodos mecánicos de cribado y filtrado; a medida que aumenta el número de inclusiones capturadas,
En la superficie de la entrada del filtro se forma una “torta de filtrado” compuesta por grandes inclusiones para mejorar el efecto de filtrado; el filtro cerámico poroso presenta una gran superficie en su interior.
Resulta beneficioso adsorber un gran número de pequeñas partículas de impurezas. Al mismo tiempo, una vez que el metal líquido atraviesa el filtro cerámico poroso, el metal líquido pasa de un flujo turbulento a uno laminar, lo que modifica el flujo.
El estado dinámico hace que el llenado sea más estable. Por lo tanto, permite corregir eficazmente los defectos derivados de las inclusiones de escoria, reducir el contenido de gas y de elementos nocivos en el metal fundido, y mejorar la composición.
Estructura del tejido, mejora de las propiedades mecánicas, mejora del rendimiento general y de la calidad superficial de las piezas fundidas
El tamaño, la cantidad y la composición de las inclusiones de escoria filtradas se analizaron mediante microscopio óptico y microscopio electrónico de barrido. Hay que
La ley de distribución de las inclusiones de escoria filtradas por la placa filtrante confirma el efecto de adsorción de los filtros cerámicos porosos.
1. Preparación de las muestras
Toma la pieza moldeada de 432 × 432 × 50 mm y 50 ppi filtro cerámico poroso y corta el filtro cerámico poroso en trozos, tal y como se muestra en la figura 1. Corta
A continuación, el bloque de ensayo se corta en dirección horizontal. El método de corte se muestra en la figura 2.
Se seleccionaron para su análisis las muestras etiquetadas como «3 secciones verticales» y, tras cortarlas horizontalmente, se numeraron de arriba abajo con los números S31, S32 y S33, respectivamente.
Los filtros cortados se someten a un tratamiento, se pulen, se limpian por ultrasonidos (en etanol absoluto) y, a continuación, se irradian con una luz Leica DM2700 M.
Las muestras procesadas se fotografiaron y se analizaron con un microscopio metalográfico, y se analizó la distribución de los defectos en las secciones superior, media e inferior. Al mismo tiempo, se utilizó el KEYENCE VHX-5000
Los defectos se observan con un microscopio de gran profundidad de campo. La microscopía electrónica y el análisis energético de cada muestra se realizaron utilizando un microscopio electrónico de barrido de emisión de campo Zeiss EVO18 de fabricación alemana.
Observación mediante análisis espectral.