“Horno de fundición de aluminio“, Horno de fusión por inducción, horno de aluminio.
El principio básico de un horno de inducción se basa en un tipo de transformador con núcleo de aire: la bobina de inducción equivale al devanado primario del transformador, y el metal que se encuentra dentro del crisol del horno equivale al devanado secundario del transformador (carga). WCuando la corriente de frecuencia intermedia (500-2500 ciclos por segundo o más) atraviesa el devanado primario, bajo la influencia del campo electromagnético, se generan líneas magnéticas en los devanados secundarios, lo que provoca un potencial de inducción en la carga y una corriente inducida (corriente parásita) en la superficie, perpendicular al eje del anillo de inducción, de modo que el propio material calienta la carga metálica hasta su fusión.
La fuente de alimentación es un dispositivo de conversión de frecuencia que utiliza un tracer o un IGBT para convertir una corriente trifásica de frecuencia industrial de 50 Hz en una corriente de media y alta frecuencia con una frecuencia de entre 300 Hz y 3600 Hz. Su principio de funcionamiento se basa en un circuito rectificador de puente trifásico: la corriente alterna de frecuencia industrial de 50 Hz se rectifica a corriente continua, se filtra y, finalmente, el inversor transforma la corriente continua en corriente alterna de una frecuencia determinada para alimentar la carga; por lo tanto, este inversor es, en realidad, un convertidor CA-CC-CA. El horno de fusión de frecuencia media de ahorro energético y potencia constante, tras un largo periodo de pruebas en la práctica productiva, ha recibido elogios generales por parte de los usuarios. Se ha mejorado con respecto al modelo original para que su rendimiento sea aún más excelente; la corriente cruza el cero de forma natural, es fácil de apagar y, por lo tanto, la frecuencia de funcionamiento es más alta.
Ventajas del horno de fusión de media frecuencia de bajo consumo:
1. Alta velocidad de fusión. Durante la fusión, el sistema se mantiene funcionando en la banda de frecuencia óptima, lo que minimiza los efectos indeseables de la nueva capa de escoria del horno sobre la velocidad de fusión.
2. El factor de potencia es elevado y puede alcanzar más de 97% durante el funcionamiento de toda la máquina.
3. Sin interferencias en la red eléctrica
4. Ahorro energético de más de 10% en el consumo eléctrico
5. La tasa de éxito de las startups es elevada, y la tasa de éxito de las startups con cualquier nivel de deuda es de 100%.
6. La placa de control principal cuenta con una interfaz de conector, lo que facilita su mantenimiento.
7. El inversor utiliza un tiristor en serie para reducir la tasa de averías del tiristor.
Las razones por las que el medio Horno de fundición de aluminio se utiliza ampliamente en la industria del aluminio:
1. El horno de frecuencia intermedia presenta menos pérdidas por fusión del aluminio que el horno de frecuencia industrial;
2. El horno de frecuencia media es más eficiente que el horno de resistencia;
3. El horno de frecuencia media puede aumentar la velocidad de fusión incrementando la potencia;
4. Con la misma potencia, la frecuencia intermedia Horno de fundición de aluminio es menos ruidoso que el horno de frecuencia industrial, y la contaminación por humo y polvo es menor.