La purificación del aluminio líquido se ha convertido en una etapa importante en la fundición de aleaciones de aluminio. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología modernas y las exigencias de la industria actual, la ciencia de los materiales —una de las tres industrias pilares del siglo XXI— avanza hacia el desarrollo de materiales con alta resistencia específica, alta resistencia mecánica y tenacidad. Desde hace mucho tiempo, las aleaciones de aluminio fundido se utilizan ampliamente en la industria debido a su bajo precio, su ligereza y su rendimiento fiable.
Sin embargo, debido a la contracción por solidificación de las aleaciones de aluminio fundido y a la fácil solubilidad del hidrógeno, estas contienen inevitablemente una cierta cantidad de defectos, como poros, óxidos e inclusiones no metálicas. Estos defectos influyen considerablemente en las propiedades mecánicas de los componentes. Por ejemplo, una fracción volumétrica de 1% provocará fatiga en el 50%.
Purificación del aluminio líquido
Una vez que el aluminio líquido sale del horno, se desgasifica en línea, se filtra y, a continuación, entra en el molde para iniciar la colada continua. La desgasificación en línea se lleva a cabo mediante un dispositivo de desgasificación rotativo. El proceso de purificación se basa en el principio de la purificación por adsorción. El gas de refinado se inyecta a través del rotor. Con la ayuda de la boquilla giratoria, las pequeñas burbujas se distribuyen uniformemente y entran en contacto total con la masa fundida en la cámara de reacción para purificarla. El gas de refinado puede ser nitrógeno o una mezcla de nitrógeno y cloro.
La principal forma de eliminar las escorias mediante filtración consiste en purificar la masa fundida aprovechando el efecto de retención del medio filtrante, la fuerza de fricción o la presión del fluido, con el fin de que las impurezas se depositen o queden retenidas. La línea de producción utiliza el sistema CFF de dos etapas filtro cerámico de espuma placa, y la caja del filtro está equipada con dos conjuntos de placas filtrantes paralelas. La placa filtrante es una placa compuesta de espuma cerámica de doble capa de 30/50 ppi. La porosidad de la placa filtrante superior es de 30 ppi, y la de la placa filtrante inferior, de 50 ppi. El filtro cerámico de espuma CFF puede eliminar eficazmente las inclusiones de escoria con diámetros superiores a 20 µm, y la eficiencia de filtración puede alcanzar el 751 TP3T.