El equipo rotativo de desgasificación es un sistema automático de procesamiento de metales destinado a la desgasificación y limpieza de aleaciones de aluminio y cobre.
El equipo de desgasificación rotativo Adopta el principio del impulsor con un rotor patentado, capaz de generar pequeñas burbujas inertes y mezclarlas con la masa fundida. Estas pequeñas burbujas se distribuyen uniformemente por toda la masa fundida sin alterar la superficie, lo que maximiza el área de contacto entre el gas inerte y la masa fundida. Esta eficacia permite alcanzar mayores niveles de desgasificación y limpieza, así como reducir el tiempo de procesamiento.
Disponemos de máquinas de distintos tamaños y diseños para satisfacer las necesidades de diversas fundiciones. Los equipos de desgasificación rotativa se utilizan principalmente para eliminar el hidrógeno (H) y la escoria del aluminio fundido.
Unidad de desgasificación se basa en los principios de la flotación por gas. El rotor introduce gas inerte o una mezcla de cloro y gas inerte en el aluminio fundido y fragmenta el gas en diminutas burbujas dispersas; estas burbujas ascienden hasta la superficie del aluminio fundido y, al mismo tiempo, llevan a cabo los procedimientos que se indican a continuación:
- El H se está absorbiendo en las burbujas y se está eliminando.
- Se elimina el cloruro (formado por reacción química entre un metal alcalino y el cloro gaseoso).
- Retirar las escorias.
Ventajas de los equipos de desgasificación rotativos
- Bajo contenido en hidrógeno
- Limpieza eficaz del material fundido
- Mejorar el acabado superficial de la pieza fundida
- Reducir las inclusiones duras en las piezas fundidas
- Reducir los costes de procesamiento
- Mejorar la resistencia a la tracción de las piezas fundidas
- Proceso de protección del medio ambiente
- Mayor elongación
Normas de diseño relativas a la eficiencia de desgasificación: la eficiencia media de desgasificación es de 60%. Si se utiliza argón y el contenido de magnesio es ≤1%, la eficiencia puede alcanzar los 0,09 cc/100 g.
Normas de diseño de la estructura del revestimiento: El revestimiento está fabricado con material fundido con alto contenido en silicio y su vida útil media es de 2 a 3 años. Se caracteriza por ser de aluminio antiadherente y no contaminante. En su interior hay un tapón flotante que evita que los óxidos se introduzcan en el aluminio fundido y que se escapen las burbujas o las escorias.
Normas de diseño del rotor: Está fabricado en SiN. Su vida útil es de 2 a 5 años. Presenta un buen rendimiento en cuanto a resistencia a la corrosión, resistencia a los choques térmicos, resistencia a la oxidación, resistencia a la abrasión y resistencia mecánica. El diámetro del eje es de 60 mm y el de la cabeza, de 200 mm, lo que reduce la resistencia durante la agitación. El diseño de la velocidad, de 450 a 550 r/m, rompe las burbujas y las dispersa uniformemente en el aluminio. Resulta rentable en el uso a largo plazo.
