Filtros cerámicos porosos, filtro de espuma cerámica para aleaciones de aluminio

Filtros cerámicos porosos

Los filtros cerámicos porosos son productos sin fosfatos, a base de alúmina, que presentan una elevada porosidad y estabilidad mecanoquímica. Ofrecen una excelente resistencia a la erosión térmica y a la corrosión provocadas por el aluminio fundido. Los filtros cerámicos porosos también se denominan filtros de espuma cerámica o filtros cerámicos para fundición. Son capaces de eliminar eficazmente las inclusiones, reducir el gas atrapado y proporcionar una filtración laminar del aluminio fundido durante el flujo laminar. La combinación de una tolerancia definida los convierte en la primera opción para la filtración de metales no ferrosos fundidos.

Filtros de espuma cerámica de alúmina Se utilizan principalmente para la filtración de aluminio y aleaciones de aluminio en la fundición. El filtro de espuma cerámica de alúmina (Al₂O₃) presenta una excelente resistencia a la corrosión y a la corrosión provocada por el aluminio fundido. Es capaz de eliminar eficazmente las inclusiones, reducir el gas atrapado y proporcionar un flujo laminar, lo que da como resultado un metal filtrado más limpio. Unos metales más limpios dan lugar a piezas de fundición de mayor calidad, menos rechazos y menos defectos por inclusiones, lo que contribuye a aumentar los beneficios.

Filtros cerámicos porosos

Los filtros cerámicos porosos constituyen la mejor solución para eliminar las inclusiones no metálicas. Estas inclusiones son la principal causa de los problemas de calidad en las piezas de fundición. Además, le ayudan a satisfacer la creciente demanda de calidad.

En la fundición de productos, se eliminan las impurezas, los residuos refractarios, las aleaciones refractarias sólidas y el sinterizado presentes en el metal fundido para eliminar la turbulencia, reducir la porosidad y mejorar la calidad de la fundición. Por ello, nuestros filtros de espuma cerámica (cerámica de espuma) se utilizan ampliamente en la industria de la fundición —como en la fundición de acero con bajo contenido en carbono, acero inoxidable, hierro, bronce, cobre, aleaciones y aluminio—, ya que permiten evitar la presencia de óxidos, espuma, gases, escorias y otras impurezas.

Se elimina la turbulencia en el flujo del metal y este se suaviza para evitar las salpicaduras, las proyecciones y el colapso. Mejora la fluidez, la fundibilidad, la facilidad de procesamiento, el rendimiento y la rentabilidad.

Funciones

Eliminar más partículas finas, reducir los desechos y las repeticiones de trabajo
Baja pérdida de presión.
Proporciona un caudal y una capacidad constantes.
Disponible en varios tamaños, formas y aberturas.
¿Cómo puede una filtración eficaz mejorar todo el proceso?
Los filtros de espuma cerámica tienen la ventaja de mejorar el tratamiento del metal fundido, la fundición, el mecanizado y los propios productos acabados.

Ventajas

Mayor liquidez: La eliminación de las inclusiones hace que el metal sea más fluido, lo que facilita el llenado del molde, mejora la estructura de la pieza fundida y aumenta la facilidad de fundición de las piezas de paredes delgadas.
Reducir el desgaste de la matriz: La eliminación de inclusiones y otros residuos no metálicos de la masa fundida puede reducir la soldadura del molde y la interacción entre el molde y el metal, lo que a su vez reduce el desgaste de la superficie de la matriz y su vida útil.
Mayor vida útil de las herramientas: Los óxidos y las inclusiones intermetálicas pueden formar “puntos duros” que pueden dañar las herramientas durante las operaciones de mecanizado y acabado. La filtración reduce el desgaste de las herramientas y aumenta la productividad.
Menos rechazos: Las inclusiones pueden formar poros y provocar desgarros térmicos durante la solidificación, lo que da lugar a defectos superficiales, perjudica el aspecto y, a menudo, reduce las propiedades mecánicas. En muchos casos, la filtración reduce casi a cero los desechos debidos a estas causas.