El refinado del aluminio fundido suele imponer requisitos estrictos en cuanto a la estructura interna, la calidad, la composición química y las propiedades mecánicas del aluminio, especialmente en lo que respecta al tamaño del grano, los poros, las inclusiones de escoria y las grietas. El control es muy estricto, y las características del aluminio fundido tras la electrólisis mencionadas anteriormente no pueden cumplir los requisitos para la producción de piezas brutas de aluminio, por lo que, antes de la fundición, es necesario llevar a cabo una serie de operaciones de procesamiento, como el enfriamiento, el ajuste de la composición, el refinado, el mantenimiento del calor y el reposo.
Los beneficios económicos que se obtienen al utilizar aluminio líquido electrolítico para producir directamente piezas brutas de aluminio se plasman principalmente en dos aspectos: el ahorro energético y la reducción de la pérdida de aluminio. En primer lugar, se pueden omitir los dos procesos de colada del aluminio fundido en lingotes de aluminio y de refundición y calentamiento de dichos lingotes. Esto reduce la pérdida de aluminio de 0,4%-0,5% que se produce al fundir el lingote de aluminio a partir del aluminio fundido, así como la pérdida de aluminio de 2%-4% que se produce en el proceso de refundición secundaria del lingote de aluminio. Por otra parte, cuando se refunde un lingote de aluminio, calentar 1 t de lingote de aluminio desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de fundición de 750 ℃ requiere, en teoría, unos 1,21×10^9 J, lo que equivale a una energía eléctrica de 337 kWh y 30 kg de fuelóleo. Se puede observar que el uso directo de aluminio líquido electrolítico para fabricar perfiles de aluminio de baja calidad puede reducir el consumo de energía.
En el proceso de electrólisis de la alúmina, es inevitable que el aluminio fundido contenga gases e impurezas. Por lo tanto, el refinado del aluminio fundido es una forma de garantizar la calidad de los productos de aluminio.
Tras el trasvase del aluminio líquido, el enfriamiento, el ajuste de la composición, el refinado, la escorificación, el reposo, etc., y una vez enterrado y sometido a agitación, el contenido de hidrógeno en el aluminio líquido puede reducirse a 0,15 m/100 gAl, y la cantidad de inclusiones de escoria oxidada es inferior a 0,051 TP3T. El contenido de Na se reduce a t(Na) 0,00011 TP3T o menos. Tras realizar análisis y ensayos de muestreo, y una vez superada la prueba, espolvorear el agente de recubrimiento sobre la superficie del aluminio fundido y déjalo reposar entre 20 y 30 minutos antes de comenzar a fundir.