En el proceso de fusión de la aleación de aluminio, la temperatura del horno suele ser superior a 800 ℃; los elementos químicos presentes en los materiales de la aleación de aluminio reaccionan en distintos grados para formar impurezas u óxidos, lo que provoca la pérdida de peso de la aleación fundida. Según la tabla periódica de los elementos químicos, los elementos situados al principio son los que reaccionan con mayor facilidad, por lo que la tasa de pérdida de cada elemento químico presente en la aleación de aluminio durante el proceso de fusión también varía.
Por lo general, la tasa de pérdida por combustión de la aleación de aluminio es de 2% ~ 4% durante el proceso de fundición de la aleación de aluminio, por lo que fundente de refinado Debe añadirse durante el proceso de fusión para garantizar que los elementos químicos de la aleación de aluminio fundido cumplan los requisitos especificados. Por lo general, la proporción de agente refinador que se añade es de 10% a 15% del peso de la pérdida por combustión. Por ejemplo, deben añadirse entre 8 kg y 12 kg de agente refinador en cada refinado de un horno de fusión central de 2 T para garantizar que la composición química del aluminio fundido cumpla los requisitos.
En el proceso de fundición a presión, los materiales reciclados suelen clasificarse en primarios y secundarios en función de su contenido de gases impuros. El denominado material reciclado primario hace referencia a las sobras de fundición y a los cuerpos de productos no conformes, que contienen relativamente menos impurezas y aire, y pueden reciclarse y fundirse directamente en las empresas de fundición a presión. El material secundario se refiere a la placa de escape y a la ranura de escape del molde de fundición a presión, que se utilizan principalmente para la evacuación y la eliminación de impurezas en el proceso de fundición a presión. No puede fundirse directamente en la empresa de fundición a presión, ya que, de lo contrario, la calidad del aluminio líquido se vería gravemente afectada.
En el proceso de producción real de las empresas de fundición a presión, cuando se aplica estrictamente la proporción de 8:2, se produce un fenómeno de exceso de existencias de materiales secundarios durante el proceso de producción, lo que aumenta considerablemente el coste de producción. Por lo tanto, en la práctica, la empresa puede ajustar esta proporción mediante pruebas experimentales, lo que permite garantizar la calidad del aluminio líquido, al tiempo que reduce eficazmente los costes de producción y mejora la eficiencia productiva. No obstante, el principio es que la proporción de materiales reciclados no debe superar el 40%. Los experimentos demuestran que la composición química del aluminio líquido no puede garantizarse de forma eficaz tras un refinado superior al 40%.