El método básico de desgasificación es el de flotación. El principio consiste en introducir gas o sustancias generadoras de gas en el aluminio fundido para generar burbujas. Según el principio de la diferencia de presión parcial, el hidrógeno disuelto en el aluminio fundido se ve sometido a la acción de dicha diferencia de presión. sigue difundiéndose hacia el interior de la burbuja; cuando esta asciende a la superficie del líquido, el hidrógeno difundido en su interior sale a la atmósfera junto con la burbuja. Al mismo tiempo, la superficie de la burbuja puede adsorber automáticamente las inclusiones, que flotan hasta la superficie del líquido para formar escoria.
Como primer proceso del tratamiento del aluminio, si la palanquilla presenta defectos inherentes (como inclusiones, etc.) causados por la fusión, por muy avanzada que sea la tecnología o el equipamiento, no podrá utilizarse en la serie de procesos de transformación posteriores (como el laminado, extrusión, tratamiento térmico, tratamiento superficial, etc.) para subsanar este defecto congénito, por lo que resulta difícil garantizar la calidad y el rendimiento de los productos de aluminio. Por lo tanto, para aprovechar al máximo el potencial del material y sacar el máximo partido a sus prestaciones, es necesario resolver primero los aspectos relacionados con la producción y el control de calidad de la plancha fundida.
La principal fuente de hidrógeno en la masa fundida de la aleación de aluminio es que, durante la fusión de la aleación, la humedad presente en la atmósfera y en la superficie de la materia prima penetra en la masa fundida a través de reacciones metalúrgicas, lo que provoca que esta absorba hidrógeno. El hidrógeno se presenta de dos formas en el aluminio fundido. Aproximadamente el 90% del hidrógeno se disuelve en el fundido en forma de átomos intersticiales. Aproximadamente el 10%, que constituye una pequeña cantidad de hidrógeno, se adsorbe en forma de burbujas en la superficie o en los huecos de las inclusiones, formando burbujas de hidrógeno con un radio de curvatura negativo.
La presencia de hidrógeno afectará negativamente al rendimiento de las aleaciones de aluminio. El hidrógeno presente en el aluminio y sus aleaciones producirá poros de distintos tamaños en la palanquilla de fundición, destruirá la continuidad del material metálico y reducirá la sección transversal efectiva del componente. La concentración de tensiones alrededor de los poros reducirá considerablemente el rendimiento de procesamiento de la palanquilla fundida; en los productos semiacabados, se producirán defectos de delaminación causados por el hidrógeno y un segundo tipo de fragilización por hidrógeno, lo que aumentará la fragilidad de la aleación durante el forjado y el laminado. El hidrógeno en estado sobresaturado y en estado combinado es una causa importante de la porosidad secundaria y la formación de ampollas superficiales en la plancha fundida durante el proceso de homogeneización.
AdTech ofrece sistema de desgasificación en línea En el caso del aluminio fundido, la unidad de desgasificación utiliza el método de desgasificación por flotación. El gas inerte se inyecta en el fundido a través del rotor, que lo fragmenta en minúsculas burbujas dispersas de manera uniforme. Las minúsculas burbujas ascienden hasta la superficie del fundido, y el hidrógeno y las impurezas son absorbidos durante el proceso de ascenso de las mismas.