La fabricación de chapas y bandas de aluminio laminadas en frío debe pasar por los procesos de laminación en frío, acabado y tratamiento térmico. La diferencia entre los distintos procesos de fabricación radica principalmente en el método de producción de las palanquillas laminadas en frío. En la actualidad, existen principalmente tres procesos de fabricación: fundición y laminación, laminación en caliente de planchas y fundición y laminación continuas.
El proceso de fundición y laminación consiste en verter directamente el aluminio fundido en bobinas de 6 mm a 8 mm de grosor, y a continuación laminarlas en frío.
El proceso de laminación en caliente de las planchas consiste en verter de forma semicontinua aluminio fundido para formar planchas de gran tamaño. Las planchas se envían primero al laminador en caliente para transformarlas en bobinas laminadas en caliente y, a continuación, se laminan en frío tras cortar los extremos, fresar la superficie y calentarlas. En función de factores como el tipo de producto y la producción, el laminado en caliente puede dividirse en múltiples modalidades, tales como el laminado de doble bobina en una sola línea, el laminado en bruto en caliente + el acabado en caliente (se admiten 1 o de 3 a 5 líneas).
El proceso de colada y laminación continuas se sitúa entre el proceso de colada y laminación y el proceso de laminación en caliente de planchas, y puede adoptar diversas formas. Por lo general, el aluminio fundido se vierte de forma continua en planchas de unas especificaciones determinadas (su espesor es mucho menor que el de las planchas de gran tamaño), y estas planchas a alta temperatura se envían de forma continua al laminador en caliente para su laminación.
En los últimos años, con la puesta en marcha de múltiples líneas de producción nacionales de transformación del aluminio, la competencia en el mercado de las bandas de aluminio ha sido muy intensa, los precios de los productos han caído drásticamente y la capacidad de producción no se ha aprovechado al máximo. En esta situación, el proceso de colada continua y laminación de planchas finas, que ahorra energía, reduce el consumo y disminuye los costes de producción, ha suscitado cada vez más interés. Por ejemplo, para la producción de aluminio de 1 mm a 2 mm, el proceso de colada y laminación continuas solo requiere las etapas de fundición, colada continua y laminación. El proceso de colada y laminación requiere fundición, colada y laminación, y laminación en frío. El proceso de laminación en caliente de planchas requiere fundición, colada semicontinua, corte con sierra, fresado, calentamiento de lingotes y laminación.
El proceso de colada y laminación en continuo es una tecnología de producción de bandas de aleación de aluminio de ciclo corto y bajo coste, cuya tecnología clave es la de colada y laminación a alta velocidad. El principal problema del proceso de colada y laminación en continuo en esta fase es la calidad de la superficie y la estabilidad del producto. Por lo tanto, durante la producción, se debe prestar especial atención a la temperatura del metal fundido, la refinador de cereales, el pureza del metal fundido, y el contenido de hidrógeno durante el proceso de fundición. Es recomendable que la línea de producción de colada continua y laminación esté situada cerca de la planta de aluminio electrolítico; lo más importante es satisfacer las necesidades de producción.