El metal fundido de la aleación en el proceso de producción de piezas de fundición a presión debe someterse a un proceso de refinado. El método de refinado por adsorción del metal fundido de aleación de aluminio para fundición incluye principalmente la introducción de gas N₂, gas Ar, gas cloro, el refinado con gas mixto y el refinado con sales de cloruro. El principio básico consiste en inyectar gas o añadir un disolvente al líquido de aleación de aluminio de fundición a presión para que reaccione con él y se formen burbujas libres de hidrógeno, y, a continuación, utilizar estas pequeñas burbujas para absorber el hidrógeno y las inclusiones oxidadas durante el proceso de flotación, y arrastrarlas hacia la superficie del líquido de la aleación de fundición a presión, logrando así el efecto de desgasificación y eliminación de escorias.
Al inyectar en el líquido de la aleación de aluminio fundida a presión un gas inerte que no es soluble en dicho líquido ni reacciona con el hidrógeno, se obtienen burbujas libres de hidrógeno. Dado que estas pequeñas burbujas, al flotar, por un lado adsorben Al₂O₃ y otras inclusiones, y por otro lado también compensan la diferencia de presión entre las burbujas de nitrógeno o argón y la superficie de contacto con el líquido de la aleación, absorben el hidrógeno disuelto en el líquido de la aleación hacia el interior de las burbujas. En su interior. Cuando las burbujas que han adsorbido inclusiones y/o hidrógeno flotan hasta la superficie del líquido y son eliminadas, se logra el objetivo de desgasificación y eliminación de escoria.
Cuando el proceso de refinado en la fundición de aluminio se lleva a cabo mediante refinado con nitrógeno o argón, el tiempo de aireación suele ser de entre 10 y 20 minutos. Al mismo tiempo, dado que el nitrógeno reacciona con el aluminio a temperaturas comprendidas entre 725 °C y 730 °C formando una gran cantidad de inclusiones de alúmina, la temperatura del líquido de la aleación de aluminio para fundición a presión se controla generalmente por debajo de los 720 °C cuando refinado con nitrógeno. Además, dado que el nitrógeno y el magnesio reaccionan fácilmente para formar inclusiones de nitruro de magnesio, por lo general no es necesario refinar con nitrógeno ninguna de las aleaciones de Al-Mg.
Aunque el cloro gaseoso activo es insoluble en el líquido de la aleación de aluminio para fundición a presión, puede reaccionar intensamente con el aluminio y el hidrógeno disueltos en dicho líquido para generar gases de HCl y AlCl₃, que son insolubles en el líquido de la aleación de aluminio para fundición a presión.
Su efecto de refinado es mucho mejor que el que se consigue utilizando un solo gas, como el argón o el nitrógeno. Por lo general, la temperatura del aluminio fundido en molde a presión se mantiene entre 690 y 720 ℃ cuando se utiliza cloro gaseoso para el tratamiento de refinado, aunque el tiempo de exposición al cloro gaseoso varía en función de los distintos sistemas de aleación. En el caso de las aleaciones de Al-Si, el tiempo de ventilación con gas suele ser de entre 10 y 15 minutos, mientras que para las aleaciones de la serie Al-Cu, suele ser de entre 5 y 7 minutos.
Aunque el proceso de refinado con cloro gaseoso ofrece mejores resultados, el conjunto de equipos es más complejo, y el cloro gaseoso es tóxico, nocivo para el organismo humano y corrosivo para los equipos y el medio ambiente. Por ello, no se utiliza de forma aislada ni en nuestro país ni en el extranjero, sino que se emplea en combinación con gases como el nitrógeno.