Al mejorar el diseño de los equipos de purificación en línea, se reduce el grado de contaminación de la masa fundida tras la purificación. Además, mediante la mejora de algunos detalles de las operaciones de producción, es posible garantizar que el aluminio líquido no se contamine en la mayor medida posible, asegurar la pureza del aluminio líquido y, finalmente, alcanzar el objetivo de la producción en masa de aluminio líquido y barras de aluminio altamente purificadas.
En teoría, la pureza del aluminio fundido debería alcanzar un alto nivel tras el refinado en el horno y el desgasificado y la escorificación en línea. Sin embargo, los resultados reales a menudo no son los ideales. Una de las razones principales es que el aluminio líquido pasa a través del canal de colada, así como las condiciones de escorificación y aspiración de gases durante el proceso de fundición. En ese momento, el aluminio fundido se encuentra en un estado “desprotegido”, y el gas absorbido y las inclusiones no metálicas generadas tienen más probabilidades de fluir hacia la barra de colada, formando una “contaminación secundaria”. Cuanto más largo es el canal de colada, mayor es la probabilidad y el grado de contaminación secundaria.
Teniendo en cuenta los problemas mencionados anteriormente, se pueden adoptar tres medidas a la hora de diseñar el sistema de purificación en línea:
- Acorta la longitud del canal de lavado. Introduzca el molde por la salida de agua de colada, y la longitud del canal de colada no deberá superar los 2 m. En lo que respecta al desnivel del canal de colada, en lugar de recurrir a una inclinación excesiva, se adopta el método de superposición de dos conjuntos de canales de colada para garantizar al máximo la estabilidad del nivel del líquido y evitar que el aluminio fundido se desplace y se forme escoria.
- El diseño integrado del Filtración CFF y sistema de desgasificación facilita el proceso de transferencia y reduce al máximo la longitud del canal de flujo.
- La placa filtrante de la filtración secundaria se coloca directamente sobre el cristalizador para garantizar que el aluminio líquido se filtre directamente en la colada, lo que reduce la incidencia de contaminación secundaria. Durante el refinado en el horno, la cantidad de agente refinador es suficiente para garantizar el tiempo de refinado y evitar atascos en el proceso. Se aplica rigurosamente el sistema de recocido del sistema de colada. Estas medidas tendrán un impacto positivo en el control de la pureza.
Para fabricar varillas de aluminio de mayor pureza, hay que tener en cuenta varios aspectos:
- Cuando se cambie el tipo de aleación, vacíe el aluminio fundido del dispositivo de purificación y límpielo.
- La bandeja de la impresora debe hornearse a fondo.
- Al fundir en el horno, utiliza un agente protector para evitar la inhalación de aire.
- La bandeja de cocción debe instalarse durante el turno anterior y hornearse por completo.
- En la fabricación y el mantenimiento de la placa del molde del canal se utiliza un material aislante refractario ligero que presenta una buena permeabilidad al aire, lo que favorece un secado completo y, además, evita la entrada de aire.
- Elimina los residuos de la superficie del filtro antes de cargarlo y comprueba la porosidad oculta.
Cabe destacar que este conjunto de equipos de purificación en línea se puso en funcionamiento en una fábrica de aluminio en marzo y ha estado funcionando de forma estable, con unos resultados óptimos en cuanto a desgasificación y eliminación de escoria. Sin embargo, tras la temporada de lluvias, el efecto de purificación se ve muy afectado. Se observa, por tanto, que los factores ambientales son un elemento importante que influye en la pureza de la masa fundida. La purificación del metal fundido no es un problema que pueda resolverse únicamente con equipos avanzados. Requiere una consideración integral y una planificación global que abarque la gestión de la producción, el mantenimiento de los equipos, las especificaciones del proceso y otros aspectos para lograr un resultado más óptimo.