Los equipos de desgasificación en línea pueden mejorar la calidad del metal, reducir la pérdida de metal fundido debida a las escorias y optimizar las piezas fundidas. La desgasificación en línea ayuda a eliminar el hidrógeno, las inclusiones y los metales alcalinos del aluminio fundido para mejorar la calidad del metal.
El aluminio y sus aleaciones son susceptibles a un tipo específico de corrosión química denominada «fisuración inducida por hidrógeno», causada por la difusión gradual de moléculas de hidrógeno (H) a través de la red cristalina del metal. Esto produce defectos locales en la aleación, lo que debilita considerablemente su resistencia a la tracción y su ductilidad, aumentando así el riesgo de fisuración superficial. Aunque se trata de un sólido, la solubilidad del hidrógeno en el aluminio es insignificante. Sin embargo, el aluminio fundido es una sustancia extremadamente reactiva que puede descomponer activamente la humedad para producir hidrógeno (H).
El metal fundido durante el proceso de fundición del aluminio puede absorber hidrógeno de la atmósfera y descomponerse, acumulando o condensando el agua en herramientas como la cuchara de transporte o el horno de crisol. Si el metal fundido absorbe un exceso de hidrógeno, esto puede afectar a la porosidad del producto final y provocar un aumento de los desechos. No es posible eliminar la absorción de gas en el aluminio fundido, por lo que los metalúrgicos se esfuerzan por eliminar el hidrógeno del metal fundido antes de la colada.
En el proceso de desgasificación en línea, se inyectan gases inertes en el aluminio fundido para eliminar el hidrógeno y evitar la posterior porosidad en las piezas fundidas. Por lo general, los gases se difunden a través de rotores para maximizar la eficiencia del proceso. Los equipos de desgasificación en línea también ayudan a llevar otras impurezas, como los óxidos, a la superficie del metal fundido, donde se recogen y se eliminan.
El objetivo de la desgasificación del rotor giratorio es romper las grandes burbujas de gas inerte en burbujas muy finas y hacer que se dispersen de manera uniforme en el metal fundido. Al reducir el diámetro de las burbujas, se amplía considerablemente la superficie del gas purificado, lo que hace que una mayor superficie de las burbujas de gas inerte entre en contacto con el hidrógeno y las impurezas presentes en el metal fundido, llevando así estas sustancias nocivas a la superficie del líquido.