La boquilla de fundición de aluminio se utiliza como parte del mecanismo de alimentación de las instalaciones de fundición y laminación de aluminio y aleaciones de aluminio. Su función es suministrar aluminio líquido al espacio entre los dos rodillos de fundición. El rodillo giratorio hace las veces de cristalizador y, al mismo tiempo, lamina el aluminio cristalizado.
El proceso de laminación continua de la planta de colada continua y laminación consiste en introducir de forma continua metal líquido entre los huecos de dos rodillos que giran uno respecto al otro y que se refrigeran con agua líquida, y en expulsar de forma continua la bobina de lingotes mediante enfriamiento y colada continua.
Características del método de colada continua y laminación con dos rodillos
1. Llevar a cabo la producción mediante colada continua y laminación, prescindiendo de los procesos de lingotado y laminación en caliente, y reducir así los costes.
2. El equipamiento es sencillo, el espacio necesario es reducido, la inversión es baja y la construcción se lleva a cabo con rapidez.
3. Proceso sencillo y mantenimiento cómodo.
La zona de laminado por fundición se refiere al área comprendida entre la línea central de los dos rodillos (también denominada «línea central del rodillo») y el borde delantero de la cabeza de fundición de aluminio. La longitud de la zona de laminación por colada se determina antes de iniciar el proceso. Depende del espesor de la chapa laminada por colada, el diámetro del rodillo, la aleación, el rendimiento del equipo, la fuerza y el espesor del borde de la boquilla de colada.
Lo ideal sería que la distribución del calor del metal líquido que sale del punta de la rueda de la rueda sea lo más uniforme posible a lo largo de la punta de la misma. La anchura de las ruedas puede oscilar entre 0,3 m y 2,5 m.
El aluminio fundido que sale de la boquilla de colada suele estar más caliente en la zona central y más frío en los dos extremos de la punta. Las zonas más frías suelen situarse a la izquierda y a la derecha de la zona central, entre esta y el extremo de la boquilla de colada. Estas diferencias de temperatura afectan a la uniformidad del proceso de colada y a la calidad de la banda metálica colada.