El canal de colada utilizado para la fundición de aluminio fundido cuenta con una camisa de acero y está revestido con material refractario, además de estar provisto de una cubierta aislante. El calentamiento adicional del canal de colada se realiza mediante un quemador de gas. En la cubierta del canal de colada hay instalado un sistema de evacuación de los gases que salen del mismo. La cubierta del canal de colada también actúa como aislamiento frente al calor radiante que desprende el canal.
Se utiliza un canal de vertido y una cubeta para transferir el metal fundido desde el horno de fusión hasta la máquina de colada de forma fiable y con capacidad para soportar interrupciones en el proceso de colada. En concreto, el objetivo es garantizar una transferencia fiable del aluminio desde el horno hasta la máquina de colada en el proceso de fundición de aluminio.
Las cubiertas calefactoras pueden instalarse para su uso, por ejemplo, en los canales de metal fundido, en las canaletas intermedias —desde las que se dosifica el metal fundido a las canaletas de colada— y en las canaletas de colada —desde las que se dosifica el metal fundido a los moldes de colada—.
El canal de colada para la fundición de aluminio fundido ofrece ventajas considerables. El canal permite calentar la estructura del mismo con menos potencia en comparación con las soluciones tradicionales con quemadores. La producción de calor es fácil de ajustar y se evitan las tensiones térmicas locales, con lo que también se evita el agrietamiento de los elementos de fijación del canal. Se reduce la propensión a las paradas del equipo de fundición, ya que el proceso de fundición puede interrumpirse sin riesgo de que el metal se solidifique en los canales y las canaletas. El canal prolonga la vida útil de los elementos de fijación de las canaletas y los canales y, especialmente, del horno de ánodos.
En la construcción del canal de colada, el metal fundido, como el aluminio fundido, se hace fluir por gravedad a través de un canal inclinado revestido con material refractario y provisto de una camisa metálica, y al menos una parte del lavaderos y abrevaderos están recubiertos con una cubierta aislante.
En la cubierta del canal de fundición se ha dispuesto al menos un elemento resistivo eléctrico para calentar el canal y mantener el metal fundido, y un quemador de un soplador de gas caliente está dispuesto en el extremo superior de la parte cubierta del canal de fundición para proporcionar una presión de estancamiento en el canal de fundición con el fin de desacelerar el gas que fluye, impedir que fluya o incluso hacer que fluya hacia abajo.
Las tapas que se colocan sobre las canaletas se utilizan durante el vertido, así como en los intervalos entre vertidos y durante cualquier pausa en el proceso de vertido. Las tapas de las canaletas son fáciles de colocar y retirar gracias a su estructura ligera.
Los elementos calefactores pueden colocarse en la tapa de las cubetas, de modo que se extiendan hasta la zona del fondo de la cubeta, por donde fluye el material fundido durante el proceso.
