Por «losa vertical» se entiende el proceso que va desde la descarga del horno estático hasta la colada y la laminación de la losa. Existen dos métodos de producción de losas verticales que se utilizan habitualmente: la losa vertical dinámica y la losa vertical estática.
El método de la losa vertical dinámica se utiliza a menudo para la laminación por colada inclinada. El proceso de operación incluye las siguientes fases:
El operario ocupa su puesto según la división del trabajo, pone en marcha la fundición y el laminador, y hace girar los rodillos a gran velocidad.
Comprueba cada salida para ver si la que hay que tapar previamente está tapada.
Comprueba la temperatura del aluminio fundido en el horno de reposo y en la caja de desgasificación. Una vez que la temperatura del aluminio fundido cumpla con los requisitos de la placa vertical, abre la mirilla de flujo del horno de reposo y tapa el canal de colada inferior de la caja frontal superior con un cono de extracción/desenchufar, descargar el compartimento delantero del canal de entrada caliente y comprueba la temperatura del metal fundido en la caja delantera. Cuando la temperatura sea entre 20 y 40 °C superior a la temperatura normal, retira el tapón de perforación y comienza a suministrar flujo a la boca para evacuar la escoria. Durante la evacuación de la escoria, preste atención al ajuste del nivel de líquido del depósito delantero, que no debe ser demasiado alto para evitar fugas de aluminio.
Al cortar la escoria, el operario principal utiliza la hoja de sierra precalentada para atravesar la cavidad de la boquilla una vez para facilitar el paso fluido del aluminio fundido a través de la boquilla. Observe el estado de la escoria en movimiento y ajuste a tiempo el nivel de líquido y la velocidad de la máquina principal. El personal situado en el lado de salida debe utilizar rápidamente una espátula pequeña para limpiar la aleación de aluminio de la superficie del rodillo. Preste atención a que la pala extraiga la escoria en la dirección de la placa; utilice el dispositivo de limpieza de rodillos para eliminar los restos de aluminio de la superficie de los rodillos, asegurándose de que se limpien a fondo. De lo contrario, las virutas de aluminio rayarán la boquilla de alimentación, afectarán a la calidad superficial de la chapa laminada en caliente e incluso provocarán la parada de la línea por fuga de aluminio. Cuando el aluminio adherido al rodillo inferior sea uniforme y la cavidad de la boquilla no esté obstruida, se reducirá la velocidad y se ajustará en cualquier momento el nivel de líquido del depósito delantero. Tras el laminado, el agua de refrigeración lambda se hace pasar a través del rodillo y se pulveriza.
Sujeta el extremo de la plancha con un rodillo de presión y asegúrate de que pase sin problemas por las tijeras hidráulicas; corta el extremo irregular y, a continuación, haz que entre en la bobinadora, prestando atención al ajuste de la tensión en la bobinadora.
Pon en marcha el dispositivo de alimentación de alambre de aluminio-titanio-boro-titanio e introduce el alambre de aluminio-titanio-boro. Primero purga el rotor de grafito y, a continuación, sumérgelo lentamente en el aluminio fundido para que funcione con normalidad. desgasificación en línea.
Ajusta la temperatura de la caja delantera, la velocidad de colada y de laminación, comprueba la forma y el espesor de la plancha, así como el grano cristalino, y realiza los ajustes necesarios hasta que el producto final presente unas características normales.