Los filtros cerámicos de Foundry están fabricados con circonio de alta calidad y gran pureza, elaborado a partir de una fórmula exclusiva y una tecnología avanzada de protección medioambiental. Su estructura reticular tridimensional es uniforme.
Los filtros cerámicos para fundición presentan excelentes propiedades, como una elevada resistencia, una textura estable, ausencia de escoria, resistencia a altas temperaturas y una gran resistencia al choque térmico. Son adecuados para la purificación y filtración de soluciones de aluminio y aleaciones de aluminio a alta temperatura. Permiten filtrar escorias no metálicas y fundidos con una precisión de micras, lo que hace que la superficie de la pieza fundida sea más lisa y reduce las pérdidas por mecanizado.
La fundición con filtro cerámico permite que el aluminio líquido llene la cavidad de forma más uniforme. El metal fundido tiende a presentar una mayor turbulencia durante la colada. Tras pasar por la estructura porosa tridimensional, el flujo turbulento se convierte finalmente en un flujo laminar muy estable, y es este flujo laminar el que llena la cavidad.
La fundición de filtros cerámicos reduce el impacto de la corrosión de las soluciones metálicas sobre el cavidad de fundición, y reduce considerablemente la tasa de desechos, disminuye los costes de producción y aumenta la productividad laboral.
Los filtros cerámicos para fundición se utilizan ampliamente en talleres de fundición de aluminio, como en la fabricación de barras de aleación de aluminio, planchas, láminas de aluminio, latas de aluminio y perfiles de aluminio de alta gama. La tasa de filtración de partículas de impurezas de entre 98 y 20 micras es del 98,31 TP3T, lo que permite obtener productos de aluminio de calidad óptima. Se pueden fabricar diversas especificaciones según los requisitos del cliente; se puede seleccionar un rango de 10 ppi a 40 ppi, y el tamaño máximo puede alcanzar las 23 pulgadas.
Instalación de una fundición con filtro cerámico
1. Limpia la caja del filtro.
2. Coloca con cuidado la placa filtrante en la caja del filtro y presiona con la mano la junta de estanqueidad que rodea la placa filtrante para evitar que se derrame el aluminio fundido.
3. Precalentar uniformemente la caja del filtro y la placa filtrante para que alcancen una temperatura cercana a la del aluminio fundido. El precalentamiento tiene como objetivo eliminar la humedad y facilitar la filtración transitoria inicial. El precalentamiento puede realizarse mediante calefacción eléctrica o de gas. En circunstancias normales, dura entre 15 y 30 minutos aproximadamente.
4. Presta atención a la variación de la altura de presión hidráulica del aluminio durante la fundición. La altura de presión inicial normal es de 100-150 mm. Cuando el aluminio fundido comience a fluir, la altura de presión descenderá por debajo de 75-100 mm y, a continuación, volverá a aumentar lentamente.
5. Durante el proceso normal de filtración, evite golpear o hacer vibrar la placa filtrante. Al mismo tiempo, la canaleta debe estar llena de agua de aluminio para evitar que esta se agite en exceso.
6. Una vez finalizada la filtración, retira la placa filtrante a tiempo y limpia la caja del filtro.